磨料是銳利、堅硬的材料，用以磨削較軟的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料兩大類。按硬度分類有超硬磨料和普通磨料兩大類。磨料的范圍很廣，從較軟的家用去垢劑、寶石磨料到硬的材料金剛石。磨料是制造每一種精密產(chǎn)品所的材料。許多天然磨料，已被人造磨料所代替。除金剛石外，天然磨料的性能都不太穩(wěn)定，不過仍有其使用價值。金剛石是硬度高的磨料，產(chǎn)地以南非為主，占世界總產(chǎn)量的95%，其馀為巴西、澳大利亞、圭亞那和委內(nèi)瑞拉等地。工業(yè)用金剛石從灰白色到黑色不等，經(jīng)碾碎后可制砂輪、砂帶、拋光輪和研磨粉等。

金剛石
的硬度，顆粒外形尖銳鋒利，對于不同硬度的材料都具有很好的磨削作用，對于存在軟硬相差懸殊的不同相的合金試樣拋光效果較好。此外，金剛石拋光磨料磨削壽命長，切削能力高，因而磨料消耗少，同時還可以使試樣表面基本不產(chǎn)生形變擾亂層。

磨料的生產(chǎn)技術(shù)已有顯著的進(jìn)步。金剛石砂輪的效率較14年前已提高4倍；軋鋼廠用的氧化鋯-氧化鋁砂輪的總成本只為1948年的25%，速度提高了7倍。當(dāng)前的問題是有關(guān)磨削作用的基礎(chǔ)理論尚未清楚，有待于研究；制品的規(guī)格復(fù)雜，品種繁多，不易簡化。

人造磨料產(chǎn)品主要分為剛玉磨料和碳化硅磨料兩大類，具體來說，基本上有以下幾種：

1、棕剛玉磨料，主要成分是Al2O3，具有硬度中等，韌性大，顆粒鋒銳，價格比較低廉，適合加工抗張強(qiáng)度高的金屬。微晶剛玉磨料和黑剛玉磨料都是其派生品種。

2、白剛玉磨料，其硬度略棕剛玉，但韌性較差，磨削時易切入工件，自銳性好，發(fā)熱量較小，磨削能力強(qiáng)，。鉻剛玉磨料是其派生品種。

3、單晶剛玉磨料，其顆粒是由單一晶體組成，并具有良好的多棱切削刃，較高的硬度和韌性、磨削能力強(qiáng)，磨削發(fā)熱量少，缺點是生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)量較低，所以價格比較高。鋯剛玉磨料也是晶體化合物，硬度略低，晶體尺寸較細(xì)，耐磨性能好。

4、黑碳化硅磨料、綠碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、鈰碳化硅磨料等，屬于碳化硅磨料，主要成份是碳化硅SiC，硬度高，脆性大，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性較好，耐磨性較強(qiáng)，比較適合加工硬脆的金屬及非金屬產(chǎn)品。

適合機(jī)械，電子，金屬零部件，五金，工具，汽車配件，儀器儀表，鑄造，醫(yī)療，工藝飾品等行業(yè)產(chǎn)品的表面去毛刺,倒角，去氧化皮和表面拋光。

研磨，耐磨耐用，不容易卡孔，表面光亮度高！

磨料的破碎是指在拋噴丸清理設(shè)備中，磨料顆粒以的速度拋噴出，沖擊到工件表面上，完成清理、強(qiáng)化任務(wù)時，磨料本身受到撞擊消耗，同時對設(shè)備造成磨損。通過連續(xù)循環(huán)和重復(fù)沖擊，由大顆粒變成小顆粒、由小顆粒變到更小的顆粒、后由于顆粒太?。ㄐ∮?.2mm）而不能使用，通過拋噴丸設(shè)備分丸除塵系統(tǒng)被清除。磨料的破碎率還決定了操作中形成新的尖角顆粒的數(shù)量。尖角造成阻力大，導(dǎo)致磨料循環(huán)流動不暢，易產(chǎn)生劃痕，對設(shè)備部件造成損傷。因此磨料的破碎性能是衡量磨料的一個重要標(biāo)準(zhǔn)。

磨料中的圓形及棱角形的粒度分級，是根據(jù)篩選后篩網(wǎng)尺寸確定的。根據(jù)工件種類的不同，磨料粒度的選擇十分重要，不宜太小，也不宜太大。直徑過小，則沖擊力小，清理效率低，清理不干凈，工件表面的粗糙度減小，涂裝后涂料的附著力也小，容易剝落。直徑過大，單位時間內(nèi)噴打在工件表面的顆粒數(shù)就少，也會降低效率，并使鋼材表面的粗糙度增大，增加其后涂裝過程中涂料的消耗量。