機床是產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中異常重要的整機，這是一種高科技機械制造裝備，對付技巧請求也較多，機床回收接管一定要完全反省，品質(zhì)方面，尤其是各個部件能否失常，靈敏度、磨損度、路線，來反省。同時機床回收接管商在回收接管過程當中，要斟酌機床機能和品質(zhì)，同時要斟酌產(chǎn)物折舊率，用正當數(shù)據(jù)來檢測機床?，F(xiàn)在的機床競爭劇烈，以是許多的機床回收接管企業(yè)為了個人利益而不做好全面的事情，如許只能是做一次互助，今后人家只會望面卻步。

沈岳機床設(shè)備回收有限公司 常年從事機床回收、加工中心回收、數(shù)控機床回收加工中心，沖床，插床，鏜床；剪板機，折彎機，壓力機等鍛壓設(shè)備；滾齒機，插齒機，磨齒機等齒輪加工設(shè)備；叉車，發(fā)電機組，變壓器，注塑機，橡膠設(shè)備，庫存積壓物資等，整廠設(shè)備收購！

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論數(shù)控機床回收設(shè)計的要求條件
數(shù)控機床產(chǎn)品的回收設(shè)計是實施綠色制造的關(guān)鍵因素，同時也是目前活躍的研究領(lǐng)域。在進行產(chǎn)品設(shè)計初期，充分考慮產(chǎn)品零部件及材料的回收可能性、回收價值大小、回收處理方法、等與可回收有關(guān)的一系列問題。數(shù)控機床在回收設(shè)計中，應(yīng)遵循以下設(shè)計的要求條件：
安徽二手機床回收
①減少報廢零部件對環(huán)境的污染。
②結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮維修以及調(diào)整的方便。
③機油可回收的油路設(shè)計，使回流的機油可重復(fù)使用，減少機床周圍環(huán)境污染，達到清潔生產(chǎn)的要求。
④限制材料種類，采用系列化、模塊化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
⑤盡量選用低能耗、少污染的材料，便于回收，很大限度地提高再生資源的利用率。
國家除了有相關(guān)的強制性綠色回收政策，綠色回收應(yīng)從設(shè)計源頭抓起，回收設(shè)計的目的是使材料資源得到很大限度地利用， 減少環(huán)境污染，保護生態(tài)環(huán)境，以很少的成本代價，獲得很高的回收價值，利于持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施。數(shù)控機床綠色回收是實現(xiàn)制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的先決條件。

數(shù)控機床電氣維修技術(shù)研討
我國從事數(shù)控機床電氣設(shè)計、應(yīng)用與維修技術(shù)工作的工程技術(shù)人員數(shù)以萬計，然而由于此項技術(shù)的復(fù)雜性、多樣性和多變性以及一些客觀環(huán)境因素的制約，在數(shù)控機床電氣維修技術(shù)方面還沒有形成一套成熟的、完整的理論體系。當今控制理論與自動化技術(shù)的高速發(fā)展，尤其是微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的日新月異，使得數(shù)控技術(shù)也在同步飛速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式上的PC基、開放化和性能上的多樣化、復(fù)雜化、高智能化不僅給其應(yīng)用從觀念到實踐帶來了變化，也在其維修理論、技術(shù)和手段上帶來了很大的變化。因此，一篇講座形式的文章不可能把已經(jīng)形成了一門學科的數(shù)控機床電氣維修技術(shù)理論完整地表述出來，本文僅是將多年的實踐探索及業(yè)內(nèi)眾同仁的經(jīng)驗總結(jié)加以適當?shù)臍w納整理，以求對該學科理論的發(fā)展及工程技術(shù)人員的實踐有所裨益。
數(shù)控機床回收
　　一、數(shù)控技術(shù)
　　談到維修，先須從總體上了解我們的維修對象。
1. 數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)綜述
　　(1) 數(shù)據(jù)輸入裝置將指令信息和各種應(yīng)用數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)的必要裝置。它可以是穿孔帶閱讀機(已很少使用)，3.5in軟盤驅(qū)動器，CNC鍵盤(一般輸入操作)，數(shù)控系統(tǒng)配備的硬盤及驅(qū)動裝置(用于大量數(shù)據(jù)的存儲保護)、磁帶機(較少使用)、PC計算機等等。
(2) 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機床的，它將接到的全部功能指令進行解碼、運算，然后有序地發(fā)出各種需要的運動指令和各種機床功能的控制指令，直至運動和功能結(jié)束。
數(shù)控系統(tǒng)都有很完善的自診斷能力，日常使用中更多地是要注意嚴格按規(guī)定操作，而日常的維護則主要是對硬件使用環(huán)境的保護和防止系統(tǒng)軟件的破壞。
(3) 可編程邏輯控制器是機床各項功能的邏輯控制中心。它將來自CNC的各種運動及功能指令進行邏輯排序，使它們能夠準確地、協(xié)調(diào)有序地安全運行；同時將來自機床的各種信息及工作狀態(tài)傳送給CNC，使CNC能及時準確地發(fā)出進一步的控制指令，如此實現(xiàn)對整個機床的控制。
當代PLC多集成于數(shù)控系統(tǒng)中，這主要是指控制軟件的集成化，而PLC硬件則在規(guī)模較大的系統(tǒng)中往往采取分布式結(jié)構(gòu)。PLC與CNC的集成是采取軟件接口實現(xiàn)的，一般系統(tǒng)都是將二者間各種通信信息分別其固定的存放地址，由系統(tǒng)對所有地址的信息狀態(tài)進行實時，根據(jù)各接口信號的現(xiàn)時狀態(tài)加以分析判斷，據(jù)此作出進一步的控制命令，完成對運動或功能的控制。
不同廠商的PLC有不同的PLC語言和不同的語言表達形式，因此，力求熟悉某一機床PLC程序的前提是先熟悉該機床的PLC語言。
(4) 主軸驅(qū)動系統(tǒng)接受來自CNC的驅(qū)動指令，經(jīng)速度與轉(zhuǎn)矩(功率)調(diào)節(jié)輸出驅(qū)動信號驅(qū)動主電動機轉(zhuǎn)動，同時接受速度反饋實施速度閉環(huán)控制。它還通過PLC將主軸的各種現(xiàn)實工作狀態(tài)通告CNC用以完成對主軸的各項功能控制。
主軸驅(qū)動系統(tǒng)自身有許多參數(shù)設(shè)定，這些參數(shù)直接影響主軸的轉(zhuǎn)動特性，其中有些不可丟失或改變的，例如指示電動機規(guī)格的參數(shù)等，有些是可根據(jù)運行狀態(tài)加以調(diào)改的，例如零漂等。通常CNC中也設(shè)有主軸相關(guān)的機床數(shù)據(jù)，并且與主軸驅(qū)動系統(tǒng)的參數(shù)作用相同，因此要注意二者取一，切勿沖突。
(5) 進給伺服系統(tǒng)接受來自CNC對每個運動坐標軸分別提供的速度指令，經(jīng)速度與電流(轉(zhuǎn)矩)調(diào)節(jié)輸出驅(qū)動信號驅(qū)動伺服電機轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)機床坐標軸運動，同時接受速度反饋信號實施速度閉環(huán)控制。它也通過PLC與CNC通信，通報現(xiàn)時工作狀態(tài)并接受CNC的控制。
進給伺服系統(tǒng)速度調(diào)節(jié)器的正確調(diào)節(jié)是重要的，應(yīng)該在位置開環(huán)的條件下作化調(diào)節(jié)，既不過沖又要保持一定的硬特性。它受機床坐標軸機械特性的制約，一旦導(dǎo)軌和機械傳動鏈的狀態(tài)發(fā)生變化，就需重調(diào)速度環(huán)調(diào)節(jié)器。
(6) 電器硬件電路隨著PLC功能的不斷強大，電器硬件電路主要任務(wù)是電源的生成與控制電路、隔離繼電器部分及各類執(zhí)行電器(繼電器、接觸器)，很少還有繼電器邏輯電路的存在。但是一些進口機床柜中還有使用自含一定邏輯控制的組合型繼電器的情況，一旦這類元件出現(xiàn)故障，除了更換之外，還可以將其去除而由PLC邏輯取而代之，但是這不僅需要對該電器的工作原理有清楚的了解，還要對機床的PLC語言與程序深入掌握才行。
(7) 機床(電器部分)包括所有的電動機、電磁閥、制動器、各種開關(guān)等。它們是實現(xiàn)機床動作的執(zhí)行者和機床各種現(xiàn)實狀態(tài)的報告員。可能的主要故障多數(shù)屬于電器件自身的損壞和連接電線、電纜的脫開或斷裂。
(8) 速度測量通常由集裝于主軸和進給電動機中的測速機來完成。它將電動機實際轉(zhuǎn)速匹配成電壓值送回伺服驅(qū)動系統(tǒng)作為速度反饋信號，與指令速度電壓值相比較，從而實現(xiàn)速度的控制。
這里應(yīng)注意測速反饋電壓的匹配聯(lián)接，并且不要拆卸測速機。由此引起的速度失控多是由于測速反饋線接反或者斷線所致。
(9) 位置測量較早期的機床使用直線或圓形同步感應(yīng)器或者旋轉(zhuǎn)變壓器，而現(xiàn)代機床多采用光柵尺和數(shù)字脈沖編碼器作為位置測量元件。它們對機床坐標軸在運行中的實際位置進行直接或間接的測量，將測量值反饋到CNC并與指令位移相比較直至坐標軸到達指令位置，從而實現(xiàn)對位置的控制。
位置環(huán)可能出現(xiàn)的故障多為硬件故障，例如位置測量元件受到污染，導(dǎo)線連接故障等。
(10) 外部設(shè)備一般指PC計算機、打印機等輸出設(shè)備，多數(shù)不屬于機床的基本配置。使用中的主要問題與輸入裝置一樣，是匹配問題。

數(shù)控機床常用的安全操作注意事項你清楚嗎
數(shù)控機床是一種自動化程度較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的加工設(shè)備，為了充分發(fā)貨機床的性，提高生產(chǎn)效率，管好、用好、修好數(shù)控機床，技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。鈦浩機械是以回轉(zhuǎn)、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工為主，操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能，做到熟練操作以外，還須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習慣和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，具有良好的職業(yè)素質(zhì)、責任心和合作精神。
數(shù)控機床回收
一、文明生產(chǎn)
操作時應(yīng)做到以下幾點：
1、嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作機床。
2、嚴格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心。
4、保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。
5、操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。
二、安全操作規(guī)程
（一）、開機前的注意事項
1、操作人員須熟悉該數(shù)控機床的性能，操作方法。經(jīng)機床管理人員統(tǒng)一方可操作機床。
2、機床開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處于正常工作狀態(tài)。檢查工作臺是否有越位，超極限狀態(tài)。
4、檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
5、使用的應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的要及時更換。
6、調(diào)整，所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。
8、安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
10、機床開動前，須關(guān)好機床防護門。
（二）、開機過程注意事項
1、嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中須行回機床參考點操作，建立機床坐標系。
3、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，使機床達到平衡狀態(tài)。
4、關(guān)機以后等待5min以上才可以進行再次開機，沒有情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)機操作。
（三）、調(diào)試過程注意事項
1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切須進行空運行，確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
4、安裝好所要用的，若是加工中心，則須使在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
5、按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把，則其余各把分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6、設(shè)置好半徑補償。
7、確認冷卻液輸出通常，流量充足。
8、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
（四）加工過程中的安全注意事項
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其他任何方式解除正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。
8、工件伸出車窗100mm以外時，重要數(shù)據(jù)等作好紀錄。
9、關(guān)機時，或交接班時對加工情況，重要數(shù)據(jù)等作好紀錄。
（五）、加工完成后的注意事項
1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油擦板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應(yīng)遵循先回零（有要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。
6、嚴禁在卡盤上、間敲打、矯正和修正工件，須確認工件和夾緊后方可進行下一步工作。
7、操作者在工作時更換、工件、調(diào)整工件或離開機床時須停機。
8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
9、機床開始加工之前不許采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤后，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
10、機床附件和量具、應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
11、實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。
12、機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。
13、操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改。
14、了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15、正確地選用數(shù)控車削工具，安裝零件和要準確牢固。
16、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項準備工作。
17、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告教師，以免出現(xiàn)危險。