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使用各個(gè)階段的維護(hù)保養(yǎng)：
1.生產(chǎn)前：
檢查交接記錄，及時(shí)記錄問題。加油時(shí)間、定量、定質(zhì)，嚴(yán)格按照送料機(jī)潤滑圖規(guī)定。
為潤滑系統(tǒng)暢通，檢查電機(jī)和傳動(dòng)部件是否正常，生產(chǎn)前無異常，如果停機(jī)超過8小時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)行2-3分鐘，無需卷繞材料。
2.生產(chǎn)中使用送料機(jī)：
定期檢查設(shè)備各部件的運(yùn)行情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。送料機(jī)每個(gè)導(dǎo)軌表面和保護(hù)罩上嚴(yán)禁放置工具、工件、螺絲或雜物。
3.生產(chǎn)工作完成后：
清除導(dǎo)軌表面的鐵屑和油漬，清除滾筒內(nèi)的雜物，保持滾筒清潔。清除送料機(jī)周圍的鐵屑和雜物。
檢查電氣控制箱的電氣部件。清理電箱內(nèi)的垃圾，電箱內(nèi)外無灰塵，確保風(fēng)扇清潔，箱門無損壞。檢查電氣部件是否松動(dòng)，接線端子是否松動(dòng)，并保持線路編號清晰、完整。
清理電動(dòng)機(jī)上的油污，保持電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇蓋正常。并檢查蛇皮管是否脫落、斷裂、油污、防水彎頭是否完整。
在使用過程中，由于放松過程中使用的動(dòng)力來源是氣壓，通常與沖床連接，因此振動(dòng)是不可避免的。由于振動(dòng)，沖床進(jìn)料器的相關(guān)定位螺釘往往會(huì)松動(dòng)，影響整平進(jìn)料精度。當(dāng)材料偏離時(shí)，可以檢查下滾輪是否壓緊，如果壓力不足，可以增加滾輪。
沖床送料機(jī)：
用于輸送顆粒材料、粉末材料和片狀材料。當(dāng)切割頭通過刀模作用于象的瞬時(shí)時(shí)間時(shí)，作用缸內(nèi)的壓力未達(dá)到額定壓力，壓力會(huì)隨著接觸時(shí)間的增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥改變方向，沖頭開始復(fù)位；此時(shí)，由于進(jìn)入氣缸的壓力油時(shí)間的限制，氣缸內(nèi)的壓力可能無法達(dá)到設(shè)定的額定壓力值；換句話說，如果系統(tǒng)壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)值，壓已完成。
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