金剛石
的硬度，顆粒外形尖銳鋒利，對于不同硬度的材料都具有很好的磨削作用，對于存在軟硬相差懸殊的不同相的合金試樣拋光效果較好。此外，金剛石拋光磨料磨削壽命長，切削能力高，因而磨料消耗少，同時還可以使試樣表面基本不產(chǎn)生形變擾亂層。

氧化鋁
硬度很高，與被拋光材料一般不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。氧化鋁拋光磨料是一般鋼鐵試樣常用的拋光磨料。但它不宜用于拋光鋁及鋁合金，因為氧化鋁磨料容易使鋁表面晦暗且產(chǎn)生腐蝕坑。

氧化鉻
拋光能力弱于氧化鋁，可以用作鋼鐵試樣的終拋光。

氧化鐵
可以獲得極光亮的表面，但同時容易產(chǎn)生變形擾亂層，且會將非金屬夾雜物從試樣金屬基體中曳出，使用很少。

氧化鎂
硬度較低，顆粒極細，具有尖銳的外形和良好的磨削刃口。它比較適用于鋁、鎂及其他非鐵金屬及合金試樣的終拋光。它對鋼鐵試樣中的非金屬夾雜物曳出作用小，因此特別適合于夾雜物檢驗和鑄鐵石墨試樣的拋光特別有利。

磨料的重要性能之一是它的硬度，它比待加工材料更硬，常用莫氏硬度計測定各種磨料的硬度。磨料的另一重要性能是韌性或體積強度。可改變原料的混合量、純度、粒度和晶體結(jié)構(gòu)等來控制這一性能，以適合于各種應(yīng)用。

磨料的粒度指的是磨料的顆粒尺寸。磨料可按其顆粒尺寸的大小分為磨粒、磨粉、微粉和超微粉四組。其中，磨粒和磨粉這兩組磨料的粒度號數(shù)用每一英寸篩網(wǎng)長度上的網(wǎng)眼數(shù)目表示，其標志是在粒度號數(shù)的數(shù)字右上角加“#”符號。比如240#，是指每一英寸篩網(wǎng)長度上有240個孔，粒度號的數(shù)值越大，表明磨粒越細小。而微粉和超微粉這兩組磨料的粒度號數(shù)是以顆粒的實際尺寸來表示的，其標志是在顆粒尺寸數(shù)字的前面加一個字母“W”。有時也可將其折合成篩孔號。例如W20，是表示磨料顆粒的實際尺寸在20μm~14μm之間，這和篩孔號為500#。

在各種磨料的粒度中又有粗、中、細不同的顆粒。中粒是研磨粉中的基本粒度，是決定磨料研磨能力的主要因素，在粒度組成中占有較大的比例。實踐證明：經(jīng)過離心分選后的研磨粉其研磨能力將比分選前提高20%。細粒在研磨中起很小的磨削作用，粒度除對研磨工件的質(zhì)量不利外，而且還會降低研磨效率，應(yīng)在粒度組成中盡量減少它們的數(shù)量。因此，從研磨的效率和工作的質(zhì)量來說，都要求磨料的顆粒均勻。粒度在12#~80#的磨粒組，顆粒尺寸較大，不適用于作研磨加工的磨料。

磨料的主要用途是研磨應(yīng)用。大多數(shù)磨料被制成研磨用磨料。由于該磨料具有較高的硬度和耐熱性，因此在加工速度、切削深度和工件表面粗糙度方面具有的性能。此外，磨料也可直接用于磨削，如研磨膏、噴砂切割、噴砂清理等。隨著冶金、化工、建材、電氣、航空航天、交通運輸?shù)刃屡d行業(yè)的發(fā)展，對材料性能的要求不斷提高。除了研磨應(yīng)用，更多的人造普通磨料用于非研磨目的。如今，用于耐火材料、鋼脫氧劑和碳化硅棒的碳化硅量已經(jīng)超過了研磨量。碳化硅增強金屬材料具有的抗熱蠕變和抗熱震性。它已成為航天和火箭發(fā)動機外殼的基本材料。剛玉和碳化硅制成的耐火材料和工程陶瓷具有良好的抗氧化性、抗沖擊性和導(dǎo)熱性。它們將成為21世紀汽輪機、發(fā)動機和熱交換器的關(guān)鍵部件。