鉑銠絲回收，報(bào)廢石化催化劑中鉑銠的干法回收技術(shù)
針對(duì)含碳沉積的石化催化劑，開發(fā)無廢水產(chǎn)生的干法工藝：

流化床焙燒：

溫度600°C，通入5%O?/N?控制燃燒速率

集成余熱鍋爐回收能量（產(chǎn)生0.8MPa蒸汽）

鋁熱還原：

與Fe?O?/Al粉（比例1:0.3:0.2）混合

引發(fā)反應(yīng)后自蔓延溫度達(dá)2200°C，使γ-Al?O?載體與鉑銠分離

電磁分選：

交變磁場(chǎng)（50Hz，0.5T）分離磁性Fe-Al合金與非磁性鉑銠

沙特阿美公司采用該工藝后：

廢水排放降為零；

鉑回收率從濕法92%提升至96%；

處理成本降低40%。

鉑銠絲回收，機(jī)械-物理聯(lián)合預(yù)處理工藝
鉑銠絲常與陶瓷、玻璃或塑料復(fù)合存在，分離是回收的前提。創(chuàng)新預(yù)處理工藝組合包括：
步驟一：低溫破碎

采用液氮（-196°C）冷凍脆化處理，使非金屬基體與鉑銠絲的粘結(jié)強(qiáng)度降低90%；

雙輥破碎機(jī)（間隙0.5mm）將物料粉碎至<3mm，貴金屬留存率>99.5%；

步驟二：渦電流分選

利用交變磁場(chǎng)（頻率200Hz）使導(dǎo)電的鉑銠絲產(chǎn)生排斥力，與非金屬分離；

加拿大Bunting公司設(shè)計(jì)的ECS-200系統(tǒng)，處理量3噸/小時(shí)，金屬回收率98%；

步驟三：靜電分選

在20kV高壓電場(chǎng)中，鉑銠絲因?qū)щ娦粤己醚杆俜烹?，與殘余塑料分離；

日本Nippon Magnetics的設(shè)備可使終貴金屬富集體純度達(dá)99.8%。

瑞士Umicore工廠采用該工藝組合后，預(yù)處理成本從120美元/噸降至45美元/噸，且避免傳統(tǒng)酸洗產(chǎn)生的含氟廢水（來自玻璃溶解）。



鉑銠絲回收，鉑銠等離子體輔助機(jī)械化學(xué)法回收鉑銠合金
針對(duì)難處理的鉑銠陶瓷復(fù)合材料（如火花塞電極），創(chuàng)新性結(jié)合等離子體與機(jī)械化學(xué)活化：

工藝步驟：

低溫等離子體（100W，Ar/O?混合氣體）預(yù)處理2小時(shí)，弱化陶瓷與金屬界面結(jié)合力；

高能球磨（轉(zhuǎn)速500rpm，球料比20:1）產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)反應(yīng)，使鉑銠從陶瓷基質(zhì)中解離；

重力分選獲得鉑銠富集體（純度>95%）。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

能耗較傳統(tǒng)高溫熔煉降低70%；

避免氫氟酸等危險(xiǎn)化學(xué)品使用；

處理含Al?O?基復(fù)合廢料時(shí)，金屬回收率可達(dá)98.5%。

德國(guó)博世公司應(yīng)用該技術(shù)后，年回收鉑銠合金1.2噸，減少危廢排放800噸。