1.清潔：被粘物一定要保持三無（無油、無塵、無水）。粘接前，應使用溶劑（異丙醇、丙酮、無水乙醇）等將材質表面清除干凈，（注意鋁餅表面若有油污或雜質可用金屬清洗劑浸泡，不可使用上述溶劑直接清洗否則會破壞表面膜層）使被粘接表面不留任何油脂，并待其干燥，方可粘合處理。



2.施膠：將適量的膠水滴于被粘物的中間，把氣泡排出，稍用力擠壓后膠液應以剛好覆蓋為宜。



3.光照：使用波峰值為365nm的UVA紫。外線燈光強為透過玻璃不低于4mw/cm2的紫外線強度，光照時應保持發(fā)光源從中間向周邊照射，并確認紫外線確實能照射到粘合部位，光照時間應控制在1～3分鐘內，不宜過度照射，否則會使膠層變脆。

1. 產品特點?

1、加成型雙組分硅橡膠

2.、操作性和自脫模性

3、尺寸穩(wěn)定性和抗返原

4、室溫固化,加熱快速固化



2. 產品典型用途

1、樹脂基復合材料的軟模成型

2、用于精密鑄造成型用模具

3、其它工藝制品的仿真復制


4.?產品顏色

1、A、B組份混合后為透明流動體。

2、可根據客戶需求定制顏色。

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5. 產品使用方法

1. 預混：使用前先將AB組分分別混勻待用。

2. 稱量: 按照10:1的重量比稱取A、B組分。

3. 混合：將兩組份膠料充分混勻，使用的混膠設備（如小型行星攪拌器）。當手工混合時注意刮擦混配容器的底部和邊壁。

4. 脫泡：在混膠設備中抽真空脫泡。也可將混配好的膠料連同混配容器置于真空排泡設備中，抽真空進行脫泡處理。真空排泡過程中，混合物液面可能升高至原體積的3～4倍液面位置，然后自動破泡坍塌。破泡后維持真空4～6分鐘，然后釋放真空。

5. 制模：建議采用液體注射成型（LIM）進行模具制備。膠料注入模腔內，室溫放置24h后，開模取出得到硅橡膠模型。室溫硫化后的硅橡膠模型在80-100℃下處理2h后再使用，可以延長模型使用壽命。為提高制模效率，也可采用將膠料注入模腔內后，采取加溫（60℃-90℃）固化。



6. 注意事項


1、特定材料、化合物、硫化劑和增塑劑會阻礙JY-131M的硫化。

主要包括：

? ? 1. 有機錫和其它有機金屬化合物。

? ? 2.? 含有機錫催化劑的硅橡膠。

? ? 3.硫、聚硫化物、聚砜類物或其它含硫物品。

? ? ?4.胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品。

? ? 5.? 不飽和的碳氫增塑劑。

一、產品特性和用途：?

QK-3500產品是經聚醚改性的有機聚硅氧烷，通過降低涂料表面張力以提高底材的潤濕性，增加表面滑爽性、耐劃性和防粘連性，改善涂料流平性、改善涂料的光澤度、防止貝納德漩渦。該產品可作為溶劑型、無溶劑型及水性體系的涂料流平添加劑使用。


二、產品主要技術參數

1、外觀：無色至淺黃色液體? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

2、粘度25℃（cs）:2500～3500 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

3、表面張力25℃（MN/m）：28-30

4、有效成分（%）：100

5、水溶性：呈透明狀，微藍的


三、使用方法及用量：? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

1、該產品能起到潤濕、分散、潤滑涂料作用。該產品能降低涂料表面張力、改善底材潤濕、防油縮、抗劃、抗粘連、改善流平 ? ?性和光澤。??

2、該產品在水性、油性、無溶劑體系中均可適用。

1)、該產品在水性體系（水性顏料、涂料、乳膠漆、水性油墨、中性墨水）中的用量：推薦用量為總配方的0.3～1%。

2)、該產品在油性體系中的用量：推薦用量為總配方的0.05～0.5%。?

3)、該產品在無溶劑體系中的用量：推薦用量為總配方的0.3～1%。


四、產品用途：?

在水性、油性、無溶劑體系中均可適用，作用類似BK333，可以替代使用。


五、包裝與貯運

1、本產品采用25kg塑料方桶、25kg鐵桶、200kg塑料桶、200kg鐵桶包裝。

2、本產品為非危險品，應在0～40℃密封貯存，并放在陰涼的地方。貯存中應避免高溫和冰凍，保質期12個月。