重金屬捕捉劑產(chǎn)品使用方法：
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先檢測廢水中的重金屬離子的含量，再通過廢水模擬加藥試驗確定藥劑的加入量。
藥劑加入前要先將廢水中的PH值調(diào)至7-9之間效果。
根據(jù)每天需處理的廢水量確定當(dāng)天總的投放量，投放前將量取的藥劑在的加藥系統(tǒng)中稀釋成1-2%的濃度，然后連續(xù)或分批投放廢水中，攪拌時間約為5-10分鐘.
攪拌后的重金屬沉淀物與水分離般靜置10分鐘，然后將重金屬沉淀物經(jīng)壓濾機(jī)過濾壓餅，含重金屬的濾餅作為無浸出毒性的廢物深埋處理，過濾后的水可達(dá)標(biāo)排放。

膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進(jìn)行物質(zhì)分離的技術(shù)，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍工業(yè)廢水，處理后廢水組成不變，有利于回槽使用。含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr6+等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設(shè)備。反滲透法已大規(guī)模用于鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬廢水處理。采用反滲透法處理電鍍廢水，已處理水可以回用，實現(xiàn)閉路循環(huán)。

工業(yè)廢水重金屬超標(biāo)在電鍍、化工等行業(yè)是比較常見的，重金屬超標(biāo)怎么樣處理呢？我們可以先了解清楚廢水中的重金屬超標(biāo)的原因。
一、工業(yè)廢水重金屬超標(biāo)原因
1）電鍍化工、線路板
廢水中的重金屬超標(biāo)，一般由于在生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生的重金屬離子濃度都很高，這樣的廢水是不能直接排放的；
2）礦工業(yè)和金屬加工業(yè)
等行業(yè)的重金屬超標(biāo)，是來自生產(chǎn)過程中的重金屬，在清洗機(jī)器或者酸洗產(chǎn)品時往往會把重金屬離子帶到廢水當(dāng)中。

吸附法去除污水重金屬
1、活性炭是早使用的吸附劑，也是目前使用廣泛的吸附劑。之所以能夠進(jìn)行物理吸附，是因為活性炭具有高的比表面積以及高度發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)。后來在此基礎(chǔ)上又出現(xiàn)了活性炭纖維等衍生物，去除，但價格比較昂貴。能夠用于物理吸附的材料還有各種礦物質(zhì)以及分子篩等。
2、環(huán)保是樹脂吸附法的一個重要的特點(diǎn)，這種方法能夠分離、純化、回收重金屬，效果顯著。主要是由于樹脂中含有各種活性基團(tuán)，比較典型的有羥基、羧基、氨基等，能夠與重金屬離子進(jìn)行螯合，因而這些功能性樹脂材料能有效的吸附重金屬離子。根據(jù)活性基團(tuán)的種類不同，分為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂。

有機(jī)高分子絮凝劑
一般為天然或人工合成的有機(jī)高分子物質(zhì)。有機(jī)高分子絮凝劑為有一定線形長度的高分子有機(jī)聚合物，其種類很多，按來源可分為天然和人工合成兩大類。在水處理中，人工合成的日益增多并居主要地位。天然產(chǎn)物多屬于蛋白質(zhì)或多糖類化合物，如動物膠、淀粉、藻朊酸鈉等。人工合成的有聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、聚乙烯亞胺等，大都可電離。根據(jù)其可離解基團(tuán)特性，可分為陰離子型、陽離子型、兩性等類型，其鏈狀分子可以發(fā)揮架橋作用，分子上的荷電基團(tuán)則發(fā)揮電中和的擴(kuò)散層壓縮作用。由于價格較高，常用于一些特殊用途，如用于處理含高濃度、高渾濁、高色度、特殊嗅味廢水的絮凝。

絮凝
：絮凝主要是指脫穩(wěn)的膠體或微小懸浮物聚集成大的絮凝體的過程。
（Perikinetic flocculation）：由布朗運(yùn)動所引起的膠體顆粒碰撞聚集。
布朗運(yùn)動隨著顆粒粒徑增長而逐漸減弱，當(dāng)粒徑增長到一定尺寸，布朗運(yùn)動不再起作用。
（orthokinetic flocculation）：由外力（攪拌）推動所引起的膠體顆粒碰撞聚集。
膠體顆粒在外力作用下向某一方向運(yùn)動，由于不同膠粒存在速度差，依此完成顆粒的碰撞聚集。
混凝
：既有凝聚作用（膠體脫穩(wěn)）又有絮凝作用（脫穩(wěn)的膠體或微小懸浮物聚集）的，是凝聚、絮凝兩個過程的總稱。是水中膠體粒子及微小懸浮物的聚集過程。
“混凝”包含了從原水投藥到水混合、藥反應(yīng)（脫穩(wěn)、絮凝）再到形成大顆粒的絮凝物的整個過程。而絮凝是指膠體顆粒脫穩(wěn)后，從形成微小絮凝物形成大絮體的階段