以下是一些銷(xiāo)售 301 鋼帶的廠(chǎng)家：
江蘇君上金屬制品有限公司：位于江蘇無(wú)錫，主要生產(chǎn)銷(xiāo)售不銹鋼卷帶，產(chǎn)品包括 301 不銹鋼帶、特硬不銹鋼帶等，提供多種規(guī)格的鋼帶，寬度范圍 2mm-1500mm，厚度 0.1mm-3.5mm。
無(wú)錫市永馳板材有限公司：其不銹鋼板涵蓋多種材質(zhì)，包括 301 等。主要品種有 301、304、430 等不銹鋼帶，表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，有 BA 面、2B 面、2D 面等，厚度規(guī)格為 0.02MM-1.00MM，寬度 5.00MM-600MM。
無(wú)錫輝利宇不銹鋼有限公司：專(zhuān)注于不銹鋼板的制造，經(jīng)營(yíng)多種不銹鋼材質(zhì)，雖然主打 301 不銹鋼板，但也涉及 301 鋼帶業(yè)務(wù)，提供咨詢(xún)、快速響應(yīng)、物流和售后支持等服務(wù)。
無(wú)錫甬士金屬制品有限公司：位于無(wú)錫，是華東地區(qū)集研發(fā)、銷(xiāo)售精密不銹鋼帶一體化公司，主營(yíng)浦項(xiàng)、太鋼、寶鋼等品牌，產(chǎn)品包括 301 不銹鋼帶，具備 ISO9001-2015 體系認(rèn)證，產(chǎn)品符合 GB/T、ASTM、JIS 等標(biāo)準(zhǔn)。
無(wú)錫蓉誠(chéng)不銹鋼有限公司：集不銹鋼倉(cāng)儲(chǔ)、銷(xiāo)售、加工、配送、服務(wù)為一體，長(zhǎng)期與國(guó)內(nèi)外各大鋼廠(chǎng)保持合作，銷(xiāo)售的產(chǎn)品包括 301、304、316L 等軟硬態(tài)精密鋼帶。
無(wú)錫祥耀不銹鋼有限公司：是全國(guó)較早經(jīng)銷(xiāo)不銹鋼材料的企業(yè)之一，長(zhǎng)年與世界各大鋼廠(chǎng)合作，經(jīng)銷(xiāo)的產(chǎn)品包含 301 材質(zhì)的不銹鋼卷板、鋼帶等多種型材。

以下是一份常見(jiàn)的 301 鋼帶冶煉工藝，主要包括原料準(zhǔn)備、配料、熔化、精煉、澆鑄等環(huán)節(jié)：
原料準(zhǔn)備
主要原料：采用高品位的鉻鐵、鎳板、錳鐵等合金原料，以及的廢鋼作為主要原料來(lái)源。確保原料的純度和質(zhì)量，減少雜質(zhì)元素的帶入。
輔助原料：準(zhǔn)備石灰、螢石等造渣劑，用于調(diào)整爐渣的成分和性能，促進(jìn)鋼水的精煉過(guò)程。同時(shí)，準(zhǔn)備脫氧劑如硅鐵、鋁塊等，用于去除鋼水中的氧。
配料計(jì)算
根據(jù) 301 鋼帶的目標(biāo)化學(xué)成分，如鉻含量在 16.00% - 18.00%、鎳含量在 6.00% - 8.00%、錳含量在 5.50% - 7.50% 等，以及原料的成分和鋼水的預(yù)計(jì)產(chǎn)量，計(jì)算各種原料的加入量。考慮到原料的燒損率和雜質(zhì)含量，對(duì)配料進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以鋼水的化學(xué)成分符合要求。
熔化
裝料：將計(jì)算好的原料按一定順序裝入電弧爐或其他煉鋼爐中。一般先裝入廢鋼，再加入合金原料，以便在熔化過(guò)程中使合金元素均勻地融入鋼水。
加熱熔化：通電加熱，使?fàn)t內(nèi)原料逐漸熔化。在熔化過(guò)程中，適當(dāng)調(diào)整電流和電壓，控制加熱速度，避免局部過(guò)熱或過(guò)冷。同時(shí)，通過(guò)爐門(mén)觀察孔觀察爐內(nèi)情況，及時(shí)調(diào)整爐料的位置，確保熔化均勻。熔化溫度一般控制在 1550 - 1650℃。
精煉
造渣：在鋼水熔化后，加入適量的石灰、螢石等造渣劑，形成具有良好流動(dòng)性和堿度的爐渣。爐渣的主要作用是吸附鋼水中的雜質(zhì)、硫、磷等有害元素，同時(shí)保護(hù)鋼水免受大氣的氧化。
攪拌與吹氧：采用吹氬攪拌或電磁攪拌等方式，使鋼水充分混合，促進(jìn)合金元素的均勻分布和夾雜物的上浮。同時(shí)，根據(jù)需要進(jìn)行適量的吹氧操作，去除鋼水中的碳、硅等元素，調(diào)整鋼水的成分。吹氧過(guò)程中要注意控制氧氣流量和吹氧時(shí)間，避免鋼水過(guò)度氧化。
脫氧合金化：在精煉后期，加入硅鐵、鋁塊等脫氧劑進(jìn)行脫氧，降低鋼水中的氧含量。然后，根據(jù)鋼水的實(shí)際成分和目標(biāo)成分，加入鉻鐵、鎳板、錳鐵等合金原料，進(jìn)行合金化調(diào)整，使鋼水的化學(xué)成分達(dá)到 301 鋼帶的要求。
溫度控制：在精煉過(guò)程中，嚴(yán)格控制鋼水的溫度。一般精煉溫度控制在 1600 - 1700℃，確保鋼水具有良好的流動(dòng)性和反應(yīng)活性，同時(shí)避免溫度過(guò)高導(dǎo)致鋼水吸氣和合金元素?zé)龘p。
澆鑄
中間包準(zhǔn)備：將經(jīng)過(guò)精煉的鋼水倒入中間包中，中間包起到穩(wěn)定鋼水流量和均勻鋼水溫度的作用。在中間包內(nèi)安裝擋渣堰、穩(wěn)流器等裝置，進(jìn)一步去除鋼水中的夾雜物。
結(jié)晶器澆鑄：通過(guò)中間包底部的水口，將鋼水緩慢地注入到結(jié)晶器中。結(jié)晶器是一個(gè)水冷銅模，鋼水在結(jié)晶器內(nèi)迅速冷卻凝固，形成具有一定形狀和尺寸的鑄坯。在澆鑄過(guò)程中，要控制好鋼水的流量和拉坯速度，使鑄坯的凝固過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行。同時(shí)，向結(jié)晶器內(nèi)加入保護(hù)渣，防止鋼水氧化和散熱過(guò)快。
冷卻與矯直：鑄坯從結(jié)晶器拉出后，進(jìn)入二次冷卻區(qū)，通過(guò)噴水冷卻等方式進(jìn)一步冷卻凝固。當(dāng)鑄坯冷卻到一定溫度后，進(jìn)行矯直操作，將鑄坯矯直成直線(xiàn)形狀，以便后續(xù)的加工處理。
后續(xù)處理
切割：將矯直后的鑄坯按照一定的長(zhǎng)度要求進(jìn)行切割，得到所需尺寸的鋼坯。切割方式可采用火焰切割或機(jī)械切割等方法。
表面處理：對(duì)鋼坯表面進(jìn)行清理，去除氧化皮、毛刺等雜質(zhì)?？刹捎脟娡?、酸洗等方法進(jìn)行表面處理，提高鋼坯的表面質(zhì)量，為后續(xù)的軋制工藝做好準(zhǔn)備。
在整個(gè)冶煉過(guò)程中，需要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，定期對(duì)鋼水和鑄坯進(jìn)行化學(xué)成分分析、物理性能檢測(cè)等，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，以確保生產(chǎn)出的 301 鋼帶符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

抗拉強(qiáng)度σb (MPa):≥520


條件屈服強(qiáng)度σ0.2 (MPa):≥205


伸長(zhǎng)率δ5 (%):≥40


斷面收縮率ψ (%):≥60


硬度:≤187HB;≤90HRB;≤200HV


熱處理規(guī)范


熱處理規(guī)范:固溶1010~1150℃快冷。


不銹鋼屈服強(qiáng)度(N/mm2)≥205


折疊編輯本段帶密度
密度值:7.93


折疊編輯本段重量計(jì)算公式
重量(kg)=厚度(mm)寬度(m)長(zhǎng)度(m)密度值


折疊編輯本段不銹鋼定義
在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理，而發(fā)揮所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱(chēng)為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學(xué)角度分析，因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個(gè)膜隔離開(kāi)與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。


為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼含有12%以上的鉻。