預應力管道壓漿劑（料）產(chǎn)品特點
1.流動性好，強度高，不泌水、不分層。
2.耐久性好，系無機灌漿材料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅固。
3.壓漿具有飽滿早強、微膨脹等特性。
4.產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實無孔隙。
5.預應力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結牢固。
6.使用方便，壓漿劑以8~12%摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。推薦摻量10%。
二、技術指標
此產(chǎn)品需根據(jù)客戶的具體情況做適配，以下性能指標僅作參考。
三、使用方法
1、施工設備
攪拌機的轉速不低于1000r/min，漿葉的高線速度限制在15m/s以內(nèi)。壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表小分度值不得大于0.1MPa。可以選用真空壓漿工藝，真空泵應能達到-0.1MPa的負壓力。
2、攪拌工藝
攪拌前，清洗施工設備，不得有渣。濕潤設備，排除設備中多余的積水，檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于2×2。
3、漿體攪拌操作順序
在攪拌機中先加入實際拌80～90%，開動攪拌機，均勻加入全部粉料，攪拌2min，然后加入剩下的10～20%
的拌，繼續(xù)攪拌2min，攪拌時間一般不宜超過4min。攪拌均勻后，檢驗攪拌灌內(nèi)漿體流動度，其流動度在規(guī)定范圍
內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中繼續(xù)攪拌，以漿體的流動性。

亨利廠家前西安公司設立在西安經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū),注冊商標（戈施涂）（APL）。
公司主要經(jīng)營產(chǎn)品：高強無收縮灌漿料，環(huán)氧樹脂灌漿料、高強耐磨料，預應力壓漿料（劑），橋梁支座砂漿，水泥道路薄層搶修料，高強聚合物修補砂漿，環(huán)氧灌注膠，植筋膠，粘鋼膠，裂縫灌注膠，碳纖維布膠，環(huán)氧樹脂砂漿，瓷磚粘結劑，納米混凝土界面劑，彩色耐磨地坪硬化劑，道釘錨固劑，錨固劑、軌道膠泥、自流平砂漿、地坪密封固化劑、納米改性防水砂漿、混凝土增強保護劑等。
產(chǎn)品應用于建筑、化工、電力，機械制造，航天，礦產(chǎn)冶金、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機場跑道、砼路面、海航碼頭、水利大壩、涵閘、。亨利公司目前集生產(chǎn)制造，銷售于一體的系統(tǒng)完整制度健全的企業(yè)。隨著戰(zhàn)略不斷實施近幾年市場經(jīng)濟的逐漸成熟，西部建設的不斷發(fā)展，企業(yè)也迎來發(fā)展的良好機遇。
企業(yè)長期堅持：以“誠信為本、客戶至上、質量、服務周到”的經(jīng)營理念，企業(yè)的客戶群不斷壯大，業(yè)務上在本地主要服務于化工工業(yè)部和中交部的幾個大型國有企業(yè)；國內(nèi)業(yè)務遍及浙江、江蘇、四川、重慶、山東、河北、河南、寧夏、甘肅、貴州、陜西、山西等省市，同時通過外貿(mào)渠道產(chǎn)品行國外部分國家。
一、產(chǎn)品特點
1、防腐性、微膨脹性、阻銹性。
2、高流動性、不泌水、不分層。
3、漿后更具有高強度、高致密性、高耐久性、預應力鋼筋不銹蝕、壓漿飽和、微膨脹、高充盈，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實無空隙等特性。
二、材料試配
管道壓漿前，應事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應準確到±1%（均以質量計）。水膠比不應超過0.30。經(jīng)試驗證試驗，漿體性能各項質量指標均滿足上述技術參數(shù)表要求后方可使用。

《亨利建材》
廣泛適用于后張法預應力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補修復等領域。執(zhí)行標準《JTG/TF50－2011》
一、產(chǎn)品優(yōu)點
* 低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28；
* 高流動性：漿體的出機初始流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；
* 高穩(wěn)定性：漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0；
* 高抗分離性:產(chǎn)品滿足歐洲標準ETAG013要求，仿真試驗5m管零泌水、無缺陷；
* 絕濕微膨脹：漿體在預應力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹，補償漿體收縮，提高了硬化漿體體積穩(wěn)定性，壓漿質量；
* 早強高強：3d抗壓強度=20MPa，28d抗壓強度=50MPa；
二、施工設備
1、制漿機：制漿機轉速不低于1000r/min；槳葉線速度宜10～20m/s。
2、壓漿機：可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功能。
3、真空泵應能達到0.1MPa的負壓。
三、制漿工藝
1、攪拌機中先加入全部拌和用水量；
2、開動攪拌機，低速旋轉；
3、均勻加入全部壓漿料；
4、正常攪拌2-3min；
5、邊攪拌邊通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。
四、壓漿工藝
1、漿液壓入孔道之前，應開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從低點的壓漿孔進入；對結構或構件中以層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有高點的排氣孔依次打開和關閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。
3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，廢棄。
4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。
5、壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分段的預應力筋張拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。
6、豎向孔道壓漿應自下而上進行，并應設置閥門，阻止水泥漿回流。
7、真空壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時關閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。
五、注意事項
1、終張完畢，應盡快進行孔道壓漿，一般不超過24h。
2、壓漿時漿液溫度應在5℃～30℃之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應采取養(yǎng)護措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度35℃時，壓漿宜在夜間進行。
六、產(chǎn)品包裝及貯存
* 壓漿料貯存時，防水、防潮、防破損、防高溫。
* 貯存期在符合上述條件下，圧漿料貯存期為3個月，如超過貯存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。
合作單位：中鐵一局、中鐵二十局、中鐵九局、中交二公司、山東路橋集團、中鐵十七局、
中鐵二十局、中鐵七局、中鐵四局、中交路建、中國電建水電三局、中鐵十五局；
渭南水泥壓漿料廠家，渭南復合壓漿料廠家，渭南管道預應力灌漿料，銅川孔道壓漿料廠家，渭南防凍型壓漿料廠家，
銅川CH-50壓漿料廠家，銅川YJL-01壓漿料廠家
西安快硬型高強壓漿料廠家，西安微膨脹無收縮壓漿料廠家
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