炭化爐是生產(chǎn)生物質(zhì)氣和生物質(zhì)炭的環(huán)保設(shè)備。生物質(zhì)氣和生物質(zhì)炭都屬于綠色新能源。原理：生物質(zhì)原料經(jīng)封閉缺氧、高溫裂解分解為生物質(zhì)炭、煙氣和雜質(zhì)，煙氣經(jīng)煙氣凈化器轉(zhuǎn)化為純可燃氣體，分離、回收焦油和木醋。該工藝可完全凈化煙氣，不排放，不污染環(huán)境；燃氣產(chǎn)生后的生物質(zhì)燃料轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)炭，由氣化爐底部冷卻后輸出炭機，炭機配有密封式炭卸料機，避免煤氣回流和粉塵。

其工作原理分為4個步驟。內(nèi)燃式炭化爐工作原理： 1：送料封爐：把原材料送入到炭化爐內(nèi)，擺放有序，排列整齊，后封閉爐門。 2：預(yù)熱：開始在點火室用芯棒引燃，使爐內(nèi)溫度緩慢升溫至220-250°C，這個中間過程大約為2-5個小時不等。具體升溫時間主要取決于原料含水量、密度、直徑大小等），排出原料內(nèi)的水分和內(nèi)槽中的空氣。 3：干餾碳化：當(dāng)爐內(nèi)溫度升高到有少量黃煙從煙管排出時，內(nèi)燃式炭化爐就開始進行干餾碳化過程了，爐子保持溫度在500-600°C左右，時間大約為2-4個小時左右。（具體溫度和炭化時間主要取決于原料含水率、密度、直徑大小和炭化程度等）。 4：冷卻取碳：等到爐內(nèi)自然燃燒停止后，碳化就結(jié)束了。需要打開冷卻水閥門對內(nèi)槽進行冷卻，當(dāng)內(nèi)槽溫度降至 50℃以下時，即可打開爐門出碳。

目前來講，炭化爐炭化木炭的方法總結(jié)為兩大類型；1；干餾式炭化 2；內(nèi)燃式炭化。炭化爐是將制作好多碳棒或者是木材、原木、濕木等放入碳化爐中，然后把爐門密封好進行加溫。碳化過程分為三個階段；低溫排濕階段、高溫煅燒階段、降溫冷卻階段。大家都知道，所有的碳棒或者木材都自帶有8%的水分或者更多，而這些水分就是炭化過程的障礙，所以先把這些水分排出，才有了低溫過程中的排濕階段。等到排濕過程結(jié)束，溫度已經(jīng)上升了，這個階段是高溫煅燒，這時會產(chǎn)生大量的可燃氣體，而這些可燃氣體可供爐內(nèi)升溫，或者代替燃料亦或者提供烘干熱源。等到可燃氣體用完，這個時候的炭化就結(jié)束。爐子屬于密封無氧閉火。這個時候可以采取自然降溫，也可以采用噴淋式降溫。炭化后的木炭出爐時候，切記要先通風(fēng)后出炭，木炭應(yīng)該在外放置8小時以上，以防死灰復(fù)燃，產(chǎn)生不必要的火災(zāi)。

炭化爐炭化木炭的原理； 炭化爐采用的熱氣流方法，在碳化過程中不產(chǎn)生大量煙霧，在一定的溫度下，爐內(nèi)會產(chǎn)生大量的可燃氣體，這樣更環(huán)保。炭化爐以自產(chǎn)的氣體為燃料，使用甲烷氣通過旋風(fēng)器，而配風(fēng)則通入到設(shè)備上的燃燒器，而燃燒器的流速可達每秒3-5米，所產(chǎn)生的的高溫氣流在燃燒室外圍加熱。這些氣體可供碳化升溫、烘干等熱源。

炭化爐是的環(huán)保型燒炭設(shè)備，可直接炭化果木、雜木、椰殼、青岡木等，具有操作簡單、環(huán)保無煙的優(yōu)點 那么炭化爐燒炭是什么原理呢？ 臥式原木炭化爐是通過木材熱解原理：在隔絕空氣或有限的通入空氣條件下，將木材加熱分解為液態(tài)木焦油木蠟液、氣態(tài)木煤氣、固態(tài)的木炭。 產(chǎn)生的木煤氣主要引流到爐底代替木材加熱，木煤氣燃燒中無煙無味，節(jié)能又環(huán)保。

炭化爐設(shè)備形狀結(jié)構(gòu)： 炭化爐為臥式圓柱體，有主爐、炭化罐、煙霧回收管道、煙塵凈化處理系統(tǒng)、裝出碳設(shè)備五大部分組成。1. 主爐：是由加溫室、爐體、保溫層構(gòu)成。 2. 炭化罐：是由耐高溫鋼板做成的罐體、密封蓋組成的圓柱型罐體，為了便于長途運輸分別可進行整體套裝。 3. 煙霧回收管道：是通過管道，把裝有原木的炭化罐在主爐內(nèi)受熱炭化時（干餾）產(chǎn)生的煙霧進入凈化裝置進行冷卻凈化、凈化后（可燃性氣體）送入主爐燃燒室燃燒--氣流炭化。 4:該凈化裝置是有一個雙層隔離U型通道構(gòu)成，其目的就是在炭化室內(nèi)產(chǎn)生的煙霧在沒有產(chǎn)生可燃氣體之前排水分、過濾焦油的。這樣拍出來的煙霧基本上不會對空氣造成污染、大部分是水蒸汽。