玻璃脫硫塔是用于工業(yè)廢氣脫硫處理的塔式設(shè)備。，花崗巖石工是使用廣泛的脫硫塔。它采用水膜脫硫除塵的原理，又稱花崗巖水膜脫硫除塵器或花崗巖水膜脫硫除塵器.

玻璃鋼脫硫塔特點(diǎn)：

玻璃鋼脫硫塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，操作方便，占地面積小。
內(nèi)部防腐采用耐酸耐磨水泥襯里技術(shù)，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。

玻璃鋼脫硫塔集塵器內(nèi)部有一個(gè)三級(jí)脫水裝置，可以將空氣和水干凈地分離，并且風(fēng)扇不帶水。除塵，脫硫同時(shí)進(jìn)行，無(wú)結(jié)垢，堵塞現(xiàn)象，洗滌水循環(huán)利用，運(yùn)行成本低。

隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展，脫硫塔逐漸由玻璃鋼制成。與花崗巖脫硫塔相比，F(xiàn)RP脫硫塔成本低，易加工，不銹不爛，重量輕。因此，它們已成為未來(lái)脫硫塔的發(fā)展趨勢(shì)。

玻璃鋼脫硫塔設(shè)備的維護(hù)分為四部分：玻璃鋼脫硫塔煙道，出口擋板和煙囪的腐蝕，玻璃鋼脫硫塔的循環(huán)噴嘴和漿液管道容易堵塞，設(shè)備反復(fù)停放和清洗，玻璃鋼脫硫塔脫水的形成效果，并在檢查了玻璃鋼脫硫塔設(shè)備后，對(duì)未來(lái)玻璃鋼脫硫塔四部分的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行總結(jié)。




我們要談的是玻璃鋼脫硫塔的維護(hù)，即玻璃鋼脫硫塔的煙道，出口擋板和煙囪的腐蝕。

1，玻璃鋼脫硫塔煙道，出口擋板和煙囪的腐蝕；

由于兩套脫硫設(shè)備玻璃鋼脫硫塔的入口煙氣溫度高（約140℃），出口煙氣溫度為50?55℃，導(dǎo)致煙氣中水蒸氣的凝結(jié)產(chǎn)生大量的冷凝水，玻璃鋼脫硫塔的長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)對(duì)煙道和煙囪產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕作用。接下來(lái)，我們將介紹玻璃鋼脫硫塔維護(hù)的第二部分：玻璃鋼脫硫塔的循環(huán)噴嘴和漿料管道很容易堵塞，從而導(dǎo)致設(shè)備反復(fù)停放和清潔。

2，玻璃鋼脫硫塔的循環(huán)噴嘴和漿料管道容易堵塞，導(dǎo)致設(shè)備反復(fù)停放和清潔；

玻璃鋼脫硫塔的液體循環(huán)管道噴嘴分為三層，每層有27個(gè)噴嘴。玻璃鋼脫硫塔制造商發(fā)現(xiàn)，層堵塞了8個(gè)噴嘴，第二層堵塞了20個(gè)噴嘴，第三層堵塞了15個(gè)噴嘴。

3，玻璃鋼脫硫塔脫水不良；

玻璃鋼脫硫塔的石膏含水量遠(yuǎn)計(jì)劃值，玻璃鋼脫硫塔漏漿除霧器格柵故障，除霧效果差，導(dǎo)致石膏漿滯留在煙氣中，污染了地面衛(wèi)生。

4，檢查后，總結(jié)了玻璃鋼脫硫塔的結(jié)論；

采用上述方法后，玻璃鋼脫硫塔已完成合格，安全，穩(wěn)定，長(zhǎng)期運(yùn)行，但除霧器只能繼續(xù)運(yùn)行。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，鍋爐的煤油混合燃燒應(yīng)該是煤和天然氣，確保玻璃鋼脫硫塔生產(chǎn)廠家安全穩(wěn)定運(yùn)行。

以上四個(gè)部分是關(guān)于如何維護(hù)玻璃鋼脫硫塔設(shè)備的詳細(xì)說(shuō)明，其次是玻璃鋼脫硫塔煙道，出口擋板和煙囪的腐蝕，玻璃鋼脫硫塔的循環(huán)噴嘴和漿液管道容易堵塞，地層設(shè)備的重復(fù)停放和清潔，玻璃鋼脫硫塔的脫水不良以及檢查未來(lái)的玻璃鋼脫硫塔設(shè)備，后就是對(duì)未來(lái)玻璃鋼脫硫塔設(shè)備檢查的總結(jié)。

二級(jí)反應(yīng)器分為兩部分：沉淀池和絮凝池。將Na2CO3添加到沉淀罐中并進(jìn)行攪拌，向絮凝池中添加有機(jī)硫可進(jìn)一步降低廢水中重金屬離子的濃度，從而使廢水中的重金屬濃度完全符合排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，添加凝結(jié)劑FeCl3以去除廢水中較大的明礬花。在絮凝箱的流出物中添加助凝劑PAM，以進(jìn)一步增加明礬的生長(zhǎng)并促進(jìn)沉淀和分離。

來(lái)自第二級(jí)反應(yīng)器的流出物自身流入第二級(jí)澄清器，廢水中的絮凝物在重力作用下沉積在澄清池的底部，并濃縮成污泥。濃縮的污泥通過(guò)污泥刮除裝置去除，并通過(guò)主污泥輸送泵送至污泥緩沖罐進(jìn)行壓濾，二級(jí)澄清池的流出物也可以直接流至凈水箱，凈水箱配備了干灰加濕泵和自來(lái)水泵。

玻璃鋼脫硫塔采用濕式有機(jī)胺脫硫工藝，脫硫裝置采用購(gòu)入的稀釋至一定濃度的有機(jī)胺濃縮液作為脫硫劑，并配有洗滌塔和脫硫液凈化系統(tǒng)。