純凈水灌裝機械是由壓力容器、儀表、加藥計量泵組裝而成的。了解到這些組裝設備就可能解決了在制出凈水時會出現的常見問題。桶裝水灌裝機是純凈水廠或礦泉水廠專灌3加侖、5加侖水桶的全自動灌裝設備，該設備操作簡單，僅需1-2名工人即可操作，是集消毒、沖洗、套蓋、壓蓋和送出于一體，采用三相交流380V電源，廣泛適用于城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)及個體單位使用。該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統和氣動控制系統，桶裝水灌裝機是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內為理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。桶裝水灌裝機將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化灌裝，適用于聚脂瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純凈水。各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定。本機采用了的OMRON可編程控制器(PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻器調速，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。

全自動桶裝水生產線是提供3-5加侖桶裝飲用水生產，種，比如100型、200型、300型、450型、600型、900型等。該全自動桶裝水生產線由洗瓶、灌裝、封口三部分組成。
全自動拔蓋機是桶裝水生產線的配套生產設備，全自動拔蓋機主要有：全自動拔蓋機（大產量使用）；拔蓋刷桶機（小產量使用）。全自動拔蓋機（大產量使用），特別合適回收桶清洗前自動拔蓋，提高了勞動生產率，大大減少了人工拔蓋的二次污染并且降低了員工的勞動強度。全自動拔蓋機整體采用了不銹鋼制作，它具有耐腐蝕、易清洗的特點。它的結構緊湊，工作且穩(wěn)定可靠，自動化程度高；拔蓋刷桶機（小產量使用），主要是為了適應廣大礦泉水廠、純凈水廠廠家的需要，將繁瑣的空桶處理工藝變?yōu)楹唵巫詣踊?。它采用不銹鋼方管焊接機架、傳動機構、氣動換向拔蓋機構、電氣控制及水箱噴淋等部分組成，具有光滑耐磨、耐腐蝕等特點。
該全自動桶裝水生產線的洗瓶機采用多洗滌液和噴淋消毒液，達到消毒、洗滌的作用，消毒液可循環(huán)使用。該全自動桶裝水生產線的封口機具有自行封口，可以確保瓶蓋的無菌清潔。該全自動桶裝水生產線的功能、設計新穎、自動化程度高等，是集機、電、氣為一體的新型飲用水桶裝設備。

直擊桶裝水生產線，大水廠就是不一樣
工人把一排排去蓋空桶放入流水線
擺放好的空桶進入清洗消毒環(huán)節(jié)
（堿洗、酸洗、消毒沖洗、凈水沖洗、純水沖洗等數個工位的沖洗工藝）
凈水器設備
（水加壓泵提高系統供水壓力，然后通過多介質過濾器清除水中的懸浮物、雜質，濁度、色度、硬度、鐳、鈾等放射性元素等；活性炭過濾器清除水中余氯、異味物質和異味氣體，改善口感；精密過濾器進一步去除水中雜質，中空超濾器將水中雜質、膠體、酚類化合物、氯化物、等各種有害物質清除掉，并將水中有益的各類礦物質保留在水中）
灌裝
（無壓力均勻灌裝，達到液位準確不噴桶漲桶，無溢水滴水，無二次污染）
打標和封裝
已碼好的桶裝水
現在我給大家總結一下
從桶的清洗方面：空瓶---檢測---預處理---脫蓋---外表刷洗---內表堿洗---內表酸洗---內表消毒沖洗---內表凈水沖洗---內表純水沖洗等
從水的凈化方面：水源（太行麓深巖層裂縫含水層，綠色、天然、）---儲水池---石英砂過濾---活性炭過濾---精濾---超濾---臭氧消毒---成品水儲罐---灌裝/壓蓋---燈檢---套標/熱縮---包裝---成品庫存---終檢驗---出廠
從瓶蓋凈化方面：瓶蓋---凈水沖洗---沖洗消毒---凈水沖洗---臭氧水沖洗（到壓蓋的流程）
通過對桶裝水生產整個工藝過程的介紹，希望全自動化的桶裝水生產線讓大家對我們的桶裝水的衛(wèi)生安全更有信心，消除對我們的擔憂和疑慮，同時增加桶裝水的消費知識，督促我們供進一步提高誠信意識。

桶裝水自動套袋機采用無泄漏壓力旋轉灌裝技術，能夠保障的灌裝液位，而且不需要我們去做調整。桶裝水全自動套袋機的灌裝速度非?？?，它每小時可將600到1500桶五加侖水瓶，以便于我們運輸和存放，非常的節(jié)省人力。
桶裝水全自動套袋機的特點：
1、桶裝水全自動套袋機的包裝，它采用機械化操作的當時，大大的降低了人工成本;包裝速度可以達到800到1600桶/時，可節(jié)省兩到四名操作員，每年可節(jié)省人工成本約十余萬元，同時也降低袋子成本，比老式五加侖提瓶機膜成本降低大約三分之一。
2、收縮封口后桶袋貼桶外緣，美觀緊湊。
3、塑料膜可起到保護水桶作用，降低磨損。
桶裝水全自動套袋機的工作特點：
1、輸送系統：變頻可調速運行。
2、輸送運行大負載：20KG/0.5米/秒。
3、套膜方式：步進電機輔助進膜方式。
4、封切方式：電熱絲壓力熱切封袋方式。
5、進桶方式：自動檢測進桶，自動輸送。
6、適用產品規(guī)格：五加侖桶或定制桶，需要統一規(guī)格。

桶裝水全自動套袋機是靈活多變的
提高勞動生產率是當今企業(yè)不得不思考的一個問題。隨著經濟的發(fā)展，勞動力成本的提高以及行業(yè)競爭的激烈。提高生產率意味著降低了生產成本，在產品質量不受損害的前提下擴大企業(yè)的市場占有響力。澳達科技自主研發(fā)的桶裝水全自動套袋機是靈活多變的，桶裝水全自動套袋機的問世地解決了這一手工所達不到的問題。
桶裝水全自動套袋機是現在水企的理想選擇之一
桶裝水全自動套袋機是桶裝水生產設備，技術，工藝流程合理，性能可靠，全部運作采用電腦控制，自動化生產程度高，操作簡單。解決了套袋機的粘刀，封口開裂和桶型兼容問題。進桶無需借助其他動力系統推桶或撥桶，立完成進桶包膜和出桶，停機下班時機內不留桶，解決了下班停機時機內存桶問題。桶裝水全自動套袋機是現在水企的理想選擇之一。

小型桶裝水灌裝機由輸送鏈傳送出三合一機
是灌裝純凈水/礦泉水的設備，也可用于蒸餾水等其它無壓、常溫液體的灌裝。該設備集洗瓶、灌裝、套蓋、壓蓋和成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。
小型桶裝水灌裝機采用AC380V/220V-50HZ交流電源和性能可靠、操作簡便、維護簡單的可編程控制器控制系統和氣動控制系統、整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，完全符合衛(wèi)生標準。小型桶裝水灌裝機結構分為部分：洗瓶部分、灌裝部分、可編程控制部分、氣動控制部分。小型桶裝水灌裝機洗瓶部分由洗瓶傳動機構、瓶托、藥水洗瓶水泵、藥水箱、純水洗瓶及灌裝水泵、洗瓶傳動氣缸等組成；灌裝部分由：推瓶氣缸、推瓶機構、出瓶滾道、灌裝閥、理蓋電機、理蓋機構、壓蓋機構等組成；電氣部分由可編程控制器、交流接觸器、時間繼電器等部分組成。小型桶裝水灌裝機氣動部分由氣缸、氣動電磁閥和氣動控制電控箱等部分組成。小型桶裝水灌裝機由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入小型桶裝水灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。小型桶裝水灌裝機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。小型桶裝水灌裝機適用于灌裝固體清潔膏、固體空氣劑、凡士林、蜂蜜等，低溫情況下會凝固、或者放置時間長易凝固的物料；加熱可以分僅料斗加熱恒溫和整機加熱恒溫。加熱部位均有雙層，恒溫效果好；攪拌部分可以單調速。小型桶裝水灌裝機灌裝嘴處采用氣缸閥或機械閥；灌裝嘴內設有防滴漏堵頭，防止灌裝嘴拉絲、滴料；各部件通過卡箍連接，方便組件拆卸、清洗、保養(yǎng)、組裝。

國內使用的空桶為PC材質，長期循環(huán)使用不會產生，不會對人體造成傷害。回收后的空桶污染程度都不一樣，有很干凈的，也有表面一層油污的。桶裝水廠都會有一個空桶消毒清洗池，針對污染嚴重的空桶。根據長期經驗，無論上多大產量的5加侖桶裝水生產線，都可以另外配置一臺半自動拔蓋刷桶機，刷桶的時間可由人為控制，而且內部的刷子也夠硬，可將桶內桶外表面的硬物去除干凈。

山泉水大桶水生產線，緊接著我們來講講桶裝水灌裝流水線，以桶裝水灌裝主機為核心，前段處理設備有自動拔蓋機、內外刷一體機，后端包裝設備有桶口自動套標機、蒸汽縮標機、全自動套袋機、碼垛機。講的多的是國家規(guī)定的10個工位，可多余10工位，但不能少于10工位，否則驗收不合格。所謂10道工序，就是發(fā)生在桶裝水灌裝機內部的沖洗，依次順序為2道熱堿液沖洗、1道滴干、2道二氧化氯沖洗、1道滴干、2道回用水沖洗、2道成品山泉水沖洗，這樣加起來就是10道，也是可以根據客戶需求來定制的。

山泉水大桶水生產線，我們所生產的桶裝水灌裝機有以下優(yōu)點：無桶不噴洗、高壓噴洗頭帶提升裝置、回流罐無死角。每道沖洗工位的下方都有接水槽，不同工位之間用隔板隔離，以免液體之間的混合，以降低消毒的。所以在一開始開機的時候，高壓水泵是按照順序依次打開的，由鏈條主軸電機上的反饋信號來進行控制的，轉到某個工位，則相應工位的高壓泵就被打開。不接觸式灌裝閥，有氣動閥和隔膜閥進行控制，變頻控制的高壓灌裝泵起初是高速運行，到達PLC設定灌裝時間后，灌裝速度則降下來，慢慢的灌裝到所期待的灌裝液位，通過隔膜閥來調節(jié)灌裝，已調整每一桶灌裝的液位在允許誤差范圍內。