數(shù)控折彎機(jī)的操作規(guī)程及保養(yǎng)正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于壓力的1/2。折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。機(jī)床工作時，機(jī)床后部不允許站人。嚴(yán)禁單在一端處壓折板料。運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞數(shù)控折彎機(jī)。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并通知有關(guān)人員及時排除故障。關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場地。

數(shù)控折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。

數(shù)控折彎機(jī)分為手動折彎機(jī)，液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)。手動折彎機(jī)又分為機(jī)械手動折彎機(jī)和電動手動折彎機(jī)，液壓折彎機(jī)按同步方式又可分為：扭軸同步、機(jī)液同步，和電液同步。液壓折彎機(jī)按運(yùn)動方式又可分為：上動式、下動式。

數(shù)控折彎機(jī)是利用所配備的模具（通用或模具）將冷態(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件。它是為冷軋鈑金加工設(shè)計的板材成型機(jī)械，廣泛應(yīng)用于汽車、飛機(jī)制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業(yè)的板材折彎加工。

數(shù)控折彎機(jī)是利用所配備的模具（通用或模具）將冷態(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件，折彎機(jī)一般采用折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，折彎機(jī)的坐標(biāo)軸已由單軸發(fā)展到12軸，可由數(shù)控系統(tǒng)自動實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)行深度控制、滑塊左右傾斜調(diào)節(jié)、后擋料器前后調(diào)節(jié)、左右調(diào)節(jié)、壓力噸位調(diào)節(jié)及滑塊趨近工作速度調(diào)節(jié)等等。

數(shù)控折彎機(jī)使用注意事項編輯 嚴(yán)格遵守華德機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

數(shù)控折彎機(jī)啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方可發(fā)出折彎信號。板料折彎時壓實(shí)，以防在折彎時板料翹起傷人。調(diào)板料壓模時切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

數(shù)控折彎機(jī)槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機(jī)。踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控折彎機(jī)模具與剪板機(jī)不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行