空鼓微孔灌漿處理技術(shù)是一項針對混凝土空鼓、石材、面磚、鋼板空鼓修復(fù)的新型技術(shù)，利用高壓注入的原理，將低粘度、高強(qiáng)度、微膨脹的空鼓修補(bǔ)材料———灌漿樹脂注入到空鼓內(nèi)部，自動完成對空鼓區(qū)域的灌漿修復(fù)，提高混凝土結(jié)構(gòu)、石材、面磚與基層的粘結(jié)力、整體性和耐久性，滿足正常使用要求。

在工程施工過程中，混凝土出現(xiàn)裂縫的主要有如下原因：(1)混凝土的收縮：收縮是混凝土一個重要的特性，混凝土的收縮輕則可能導(dǎo)致在混凝土表面會形成微小的裂縫影響美觀，重則可能會形成結(jié)構(gòu)裂縫而影響建筑物的安全；(2)混凝土的材料和材料的配合比：混凝土主要由水泥、水、砂、石子、化學(xué)外加劑等按照一定的比例配比而成，混凝土里面各種材料的配比有嚴(yán)格的規(guī)定，如果配比不當(dāng)，容易影響混凝土的收縮性能，這是引起混凝土出現(xiàn)裂縫的原因之一；(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)情況：混凝土的養(yǎng)護(hù)情況對控制混凝土的裂縫有關(guān)鍵的影響，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)容易導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫；(4)混凝土施工的質(zhì)量：混凝土在施工過程中如果澆筑或振搗不當(dāng)，會影響混凝土的均勻性和強(qiáng)度，從而可能導(dǎo)致混凝土形成裂縫。

導(dǎo)致墻面抹灰空鼓和裂縫的施工錯誤：

1、抹灰前基層清理不干凈，不同材料的墻面連接未按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置鋼絲網(wǎng)；墻面澆水不透；外墻粉刷墻面沒有分格或分格過大。

2、原材料質(zhì)量不符合要求（沙粒過細(xì)，含泥量大，水泥安定性不合要求）；砂漿未攪拌均勻。

3、基層凹凸偏差較大，一次抹灰過厚，沒有分層抹灰或各抹灰時間間隔太近；抹灰總厚度大于35mm時未采取加強(qiáng)措施。

4、各層抹灰層配合比相差過大，強(qiáng)度等級較高的水泥砂漿粉刷在強(qiáng)度等級較低的面層或石灰砂漿面層上。

5、氣溫過高時，砂漿失水過快；抹灰后未適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。

是承重墻或?qū)嶓w墻，開裂原因可能是施工時膩子太厚或間隔時間短膩子未干，老房子改造為找平墻壁出現(xiàn)這種情況的比較多。 如果是舊墻面，那就要求把原來的基層膩子和涂料都鏟除干凈，因為原來墻面裝修使用過的膩子容易粉化、起皮、脫落，要全部鏟掉，好再刷上一道建筑用膠水，重新進(jìn)行基層處理，再涂刷。

充填法，此法多用來修補(bǔ)水平面上的較寬裂縫(δ>0.3mm)。根據(jù)裂縫的情況可以直接向縫內(nèi)灌入不同黏度的環(huán)氧樹脂膠泥。如裂縫寬度較小，使用低黏度環(huán)氧樹脂膠泥；裂縫寬度較大時，則宜使用砂、粉填料較多的環(huán)氧樹脂膠泥。寬度小于0.3mm的裂縫則應(yīng)開成V形或U形的槽口，然后清除掉浮灰。必要時先涂刷一層界面處理劑或低黏度環(huán)氧樹脂液，以增加環(huán)氧樹脂膠泥與混凝土的粘結(jié)力。此法適于修補(bǔ)樓板、橋面板及混凝土路面等。如用該法修補(bǔ)墻板、頂板時則應(yīng)增大環(huán)氧樹脂膠泥的黏度。這種方法也比較簡單，不需施工機(jī)具。

采用有管注漿法時，在裂縫修補(bǔ)之前要沿裂縫以10～30cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶予以密封，以防漏漿。注漿管有帶墊圈的與無墊圈的，前者用于不開V形槽的裂縫注漿，后者則適用于開V形槽的寬裂縫注漿。