公司主要從事不銹鋼、碳鋼、低合金鋼非標反應，換熱，分離，儲存等化工設備；四氟（PTFE，PFA）板內襯和PFA、FEP、ETFE 噴涂，PO、PE滾涂，非標高強度緊固件等系列產品的生產。 目前已為國內外多家大中型企業(yè)提供，具體產品有反應釜、發(fā)酵罐、換熱器、多效蒸發(fā)器、冷凝器、蒸餾釜、蒸餾塔、萃取塔、高位槽、儲存罐、過濾器等化工設備；四氟（PTFE，PFA）板內襯罐和塔器，管道；噴涂PFA、FEP、ETFE攪拌，螺旋輸送機等設備，管件；滾涂PO、PE其設備和管道;內襯外包F4投料管，通氯管;氯氣鼓泡器；快拆壓緊螺栓，鷹嘴螺栓，卡式螺栓等。廣泛應用于石油化工、醫(yī)藥化工、新能源新材料、無機化工、精細化工、多晶硅、農藥生物化工、污水處理等工業(yè)部門。 公司自成立以來，一直以誠信篤實、科技創(chuàng)新正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。
針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

反應釜在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

搪瓷反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。

電加熱反應釜的釜體是雙層的，一層是內筒體，負責容納物料和攪拌器，另外一層是外筒體，負責容納導熱油和電加熱棒。出于減輕減速機壓力的目的，電加熱反應釜的筒體直徑不宜過大，直徑過大攪拌器承受的壓力就越大，所以反應釜的直徑一般都比較小，這樣就造成電加熱反應釜的加熱棒不能做太多，5000L的反應釜也就只能設置18支電加熱棒，總加熱功率108KW，如果繼續(xù)加大電加熱的功率，就要考慮反應釜上面是否能布置開這么多的電加熱棒，還有使用廠家的變壓器容量是否足夠的問題了，如果遇到此類問題歡迎您致電咨詢。
在確定電加熱高壓釜技術參數(shù)的過程中，一個比較重要的技術參數(shù)就是高壓釜的加熱功率問題。
高壓釜加熱功率的確定因素有以下幾個點：1、高壓釜內反應介質：特別對于反應溫度要求很高的高壓釜，更需要了解反應是放熱還是吸熱。2、高壓釜容積的大小，這個很好理解，當高壓釜容積小的時候，需要的加熱功率就小，反之就大；3、高壓釜所需的壓力大小：對于需要高壓反應的高壓釜。
因其高壓釜設計及制造所需的釜體壁厚較那些壓力低的高壓釜而言要厚的多，因此在同等容積及溫度。要求的高壓釜，它的加熱功率相對要高很多，以應對傳熱困難等問題。
在食品、橡膠、石油化工等行業(yè)中，反應釜是常用的一種??反應容器。反應釜原理是利用導熱介質通過反應釜的夾套來提高釜內物料的溫度，通過攪拌機的攪拌使物料均勻、提高導熱速度，并使其溫度均勻。
其廣泛的應用用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。
縱向分析我國反應釜行業(yè)，大多數(shù)企業(yè)均存在一定程度的邊緣化趨勢，即所謂的單一支撐體系?，F(xiàn)階段，我國市場內雖涌現(xiàn)出了一批較為優(yōu)勢的主體，其以雄厚的技術研發(fā)能力、的反應釜產品及的經營管理模式走在了行業(yè)發(fā)展的，并成為市場國際化發(fā)展中的主體；但不可回避的是大多數(shù)的反應釜企業(yè)不具備可與其相媲美的科技研發(fā)能力或產品開發(fā)能力。