四川環(huán)氧無溶劑陶瓷鱗片涂料 電解液

工藝原理和應(yīng)用范圍：

1、工藝原理：將抗拉強(qiáng)度較高的碳纖維用無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材（單向連續(xù)纖維）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝同受力加大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、抗裂性和延伸性。

2、應(yīng)用范圍：橋梁、工業(yè)與民用建筑以及特種結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)、蓄水池、罐、涵洞、、碼頭海港煙道等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物，構(gòu)筑物的修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工細(xì)節(jié)：

①基層處理：用砂輪等掉混凝土表面的污垢及浮漿。（一體打磨）棱角處應(yīng)認(rèn)真打磨，進(jìn)行削角。削角半徑為3cm以上。

②清掃：用吹風(fēng)機(jī)或棉紗等掉打磨時產(chǎn)生的塵土、等。水清洗時應(yīng)使基層充分干燥。

③刷底涂：主劑和固化促進(jìn)劑混合均勻后，再與固化劑進(jìn)行混合。固化劑與固化促進(jìn)劑的添加量根據(jù)設(shè)定溫度進(jìn)行。為與主體的粘接性， 施工面采用滾筒或毛刷進(jìn)行涂刷涂量為0.65kg/m2 。

④刮無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料：主劑和固化劑進(jìn)行混合。固化劑的添加量（根據(jù)施工溫度有時也要添加固化促進(jìn)劑）根據(jù)設(shè)定溫度進(jìn)行。在確認(rèn)底涂初期固化（1~2小時）后，為與主體的粘接性，施工面采用滾筒或毛刷進(jìn)行涂刷。涂量為0.65kg/ m2 。

⑤貼碳纖維片：混合浸滲粘接無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的主劑和固化劑的的添加量（根據(jù)施工溫度有時還要添加固化促進(jìn)劑）根據(jù)溫度進(jìn)行，確認(rèn)膩子的初期固化（1~2小時）后，進(jìn)行浸滲粘接樹脂的下涂,然后粘貼碳纖維片，進(jìn)行浸滲脫泡，爾后再進(jìn)行上涂。下涂樹脂初期固化前進(jìn)行上涂。為上涂樹脂的表面固化性，在終層添加蠟劑。

⑥表面裝飾：確認(rèn)浸滲粘接無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料初期固化后，進(jìn)行表面裝飾（涂飾、抹灰等）。

施工及控制：

1、工藝流程：總體上講，工藝流程可以歸納為：（混凝土結(jié)構(gòu)物卸載-）→混凝土基底處理→涂底層涂料→構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)→粘貼碳纖維片→養(yǎng)護(hù)→涂裝

2、基底處理①將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分干凈達(dá)到結(jié)構(gòu)密實部位。②對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。③裂縫修補(bǔ)?？p寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。④打磨。將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修復(fù)后的段差盡量平順。 ⑤清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。

3、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂底層涂料。先稱量主劑，然后加入固化催進(jìn)劑，攪拌均勻，1-3后再加入固化劑，攪拌均勻，涂刷。調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。①用滾筒刷均勻地涂刷底層涂料。②指觸干燥時間因氣溫不同，一般氣溫在-10℃~15℃，指觸干燥時間在3小時到1天之間變化。