檢查反應器的內(nèi)襯、換熱管等內(nèi)部部件的腐蝕情況，如有嚴重腐蝕，考慮修復或更換部件。系統(tǒng)壓力測試對甲醇制氫系統(tǒng)進行全面的壓力測試，使用氮氣或其他惰性氣體，按照設計壓力的 1.1 倍進行試壓，保壓時間不少于 30 分鐘，檢查系統(tǒng)有無泄漏。管道系統(tǒng)維護對甲醇制氫機的輸送管道進行全面檢查，包括管道壁厚測量、焊縫檢查等，確保管道無腐蝕、泄漏。


資料整理與存檔整理全年的維護保養(yǎng)記錄、測試報告、故障處理記錄等資料，進行分類歸檔，以便日后查閱和分析設備運行歷史。故障維修當設備出現(xiàn)故障報警或異常運行情況時，立即停機，按照故障排查流程，迅速確定故障原因，并采取相應的維修措施，確保設備盡快恢復正常運行。


簡單潤滑：給泵、電機等運動部件添加少量潤滑油，查看潤滑脂情況。每周維護過濾器維護：檢查甲醇進料及氫氣出口過濾器，壓差超規(guī)及時換濾芯。電氣檢查：查看電線電纜有無破損、老化，緊固電氣連接，清潔控制柜內(nèi)元件，檢測接地電阻（≤ 4Ω）每月維護閥門檢修：全面檢查各類閥門，手動操作確認開閉靈活、無卡澀，檢測密封，有泄漏及時修復。


反應器維護：查看反應器內(nèi)催化劑床層、內(nèi)襯及換熱管狀況，處理異常。壓力測試：以設計壓力 1.1 倍氮氣試壓 30 分鐘，查系統(tǒng)泄漏。設備大修：全面拆解，深度檢修、更換零部件，依情況換反應器催化劑。安全附件校驗：校驗安全閥、壓力表、可燃氣體報警器，貼校驗標簽。資料整理：歸檔全年維護、測試、故障處理記錄。


工業(yè)燃燒設備：在一些工業(yè)生產(chǎn)過程中，如鍋爐、窯爐等燃燒設備，采用甲醇摻氫燃燒技術可以優(yōu)化燃燒過程，提高能源利用效率，降低生產(chǎn)成本，同時減少對環(huán)境的污染，符合工業(yè)綠色發(fā)展的要求。儲存和運輸問題：氫氣的儲存和運輸是目前面臨的主要難題之一。

由于氫氣的密度低，需要采用高壓、低溫等特殊的儲存方式，如高壓氣態(tài)儲氫、低溫液態(tài)儲氫等，這增加了儲存和運輸?shù)某杀竞图夹g難度。成本問題：目前，氫氣的生產(chǎn)成本相對較高，這使得甲醇摻氫燃料的整體成本也較高，限制了其大規(guī)模的推廣應用。