長寧plc編程回收 長寧提拉式長晶爐回收
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結(jié)構(gòu)類似傳送帶式爐） 　D． 連續(xù)式轉(zhuǎn)筒爐 　　E． 輥底爐（料盤在輥子上運動） 　　F． 轉(zhuǎn)底爐,中頻電爐設(shè)備主要應(yīng)用領(lǐng)域: 1、機床導(dǎo)軌的淬火處理； 2、煤礦用截齒的焊接； 3、礦山用一字釬頭和梅花釬頭的焊接； 4、直徑30以下螺栓的熱變形； 5、直徑30以下的螺母的熱變形； 6、金屬粉末重熔； 7、直徑300以下鏈輪的熱處理； 8、直徑80以下軸的淬火處理； 9、直徑80以下工件的橫截面處理； 10、各種手工工具的淬火處理（錘子，斧頭，管鉗，斷線鉗）藍(lán)寶石長晶爐回收，多晶硅鑄錠爐回收，提拉式長晶爐回收，多晶長晶爐回收，臥式長晶爐回收，拉式單晶爐、收購直拉式單晶爐-85型/90型/95型/100型種種整套單晶回收提爐裝備、分子泵回收，真空泵回收，真空流量計回收，plc編程回收，控制屏回收，離子泵回收，渦輪分子泵回收，螺桿真空泵回收，渦旋高真空泵回收，直拉法，也叫切克勞斯基（J.Czochralski）方法。此法早在1917年由切克勞斯基建立的一種晶體生長方法，用直拉法生長單晶的設(shè)備和工藝比較簡單，容易實現(xiàn)自動控制，生產(chǎn)，易于制備大直徑單晶，容易控制單晶中雜質(zhì)濃度，可以制備低電阻率單晶。據(jù)統(tǒng)計，世界上硅單晶的產(chǎn)量中70%～80%是用直拉法生產(chǎn)的。

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一種連續(xù)拉晶單晶爐背景技術(shù)：目前，大多數(shù)單晶爐都是采用一次性向主爐室坩堝投料的方法，通常是生產(chǎn)完一爐后，等單晶爐冷卻后，再往主爐室坩堝內(nèi)裝料，進(jìn)行下一次生產(chǎn)，這樣既浪費了時間，又造成了熱量的流失，且在拉晶棒的過程中，不能進(jìn)行補料操作，在拉晶棒的后期階段，會因為硅料中某些元素的揮發(fā)而影響晶棒后半部分的質(zhì)量。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種連續(xù)拉晶單晶爐，它可以連續(xù)加料、連續(xù)化料，從而實現(xiàn)連續(xù)拉晶，選用合適的主爐室坩堝可以實現(xiàn)連續(xù)拉制五六根晶棒，減少了冷卻、拆爐、裝爐的時間，提高了生產(chǎn)效率，也減少了熱量的流失。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種連續(xù)拉晶單晶爐，它包括括底座、主爐室、副爐室、下驅(qū)動裝置和上驅(qū)動裝置，所述主爐室和下驅(qū)動裝置均安裝在底座上，