二氧化鈦是目前世界是白的白色顏料，其工業(yè)化生產(chǎn)于1923年拉開序幕后，幾年內(nèi)便受到各發(fā)達(dá)國家顏料工業(yè)的熱捧。在1956年前工業(yè)上主要采用是硫酸法生產(chǎn)，1956年杜邦公司開始將二氧化鈦的更加環(huán)保的生產(chǎn)方法-氯化法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
至今硫酸法及氯化法仍是工業(yè)上生產(chǎn)主流方法。
氯化法節(jié)能環(huán)保，自動化程度高但生產(chǎn)成本高，在發(fā)達(dá)國家廣泛使用；
硫酸法相對而言污染較大，但投資較少，所以至今然而在工業(yè)上使用。
金紅石型二氧化鈦因其具有白度高，遮蓋力強(qiáng)，性質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)而集萬千寵愛于一身，被應(yīng)用于各種顏料。
為了讓鈦白粉的性質(zhì)更加，無論是硫酸法還是氯化法生產(chǎn)的二氧化鈦，都要進(jìn)行表面處理，以減弱鈦白粉的光化學(xué)活性(增強(qiáng)耐候性)及提高其分散性。
一、鈦白粉后處理核心工序-包膜
鈦白粉的包膜屬于后處理工序的核心部分。包膜又稱為表面處理，其目的就是提高鈦白粉，特別是金紅石型鈦白粉的應(yīng)用性能指標(biāo)，使其在不同的應(yīng)用場合都具有的使用效果。
包膜根據(jù)其在二氧化鈦表面包覆所需物質(zhì)的性質(zhì)可以分為無機(jī)包膜和有機(jī)包膜；根據(jù)其包覆的方法又可分為干法包膜和濕法包膜。一般情況下，對于無機(jī)氧化物形成的膜都是利用濕法包膜，也就是無機(jī)包膜；對于添加有機(jī)表面活性劑來提高產(chǎn)品性能的一般都是干法包膜，個(gè)別的使用濕法包膜。
二、鈦白粉后處理工藝
1、無機(jī)處理工藝
作用機(jī)理：在粒子氧化鈦表面形成一層均勻的無色或白色無機(jī)氧化物膜，以堵塞TiO2的光活化點(diǎn)，提高耐候性。
處理工藝：無機(jī)包膜是將鈦白粉打漿后，在漿液的環(huán)境下，加入可溶性的鹽類，然后通過調(diào)節(jié)漿液的pH值，使可溶性鹽沉積在二氧化鈦顆粒的表面，形成一層氧化物薄膜包覆，既隔絕了二氧化鈦與空氣的接觸，同時(shí)又由于這層膜薄而透明，使二氧化鈦的顏料性能得以保存。
處理目的：主要是為了提高耐候性。
無機(jī)表面處理劑：硫酸鋁、偏鋁酸鈉、硅酸鈉等；用于高耐候產(chǎn)品的有硫酸鋯、硫酸氧鈦(使吸油值增加，逐漸淘汰)、硫酸鋅及銻、錫等。
以一次粒子為核心，包覆水合氧化物薄膜層，一般厚度為幾個(gè)納米。無機(jī)包膜中使用多的是鋁包覆，單鋁處理的產(chǎn)品很多，與硅、鈦配合處理的也很多。
2、有機(jī)處理工藝
作用機(jī)理：在TiO2表面包膜一層有機(jī)氧化物膜或表面活性劑，加入的有機(jī)包膜劑與顏料粒子表面結(jié)合后，顏料粒子彼此間的范德華力就不足以使它們再吸附在一起，因此賦予顏料很好的分散性；同時(shí)有機(jī)包膜劑外露的基團(tuán)賦予了顏料粒子與溶液體系良好的相溶性。
處理工藝：有機(jī)表面處理劑的加入方式，一般可以在無機(jī)表面處理后，干燥前的漿料中加入，或在后氣流粉碎加入，加量一般占二氧化鈦的0.1%~1%(質(zhì)量)，常用量0.2%~0.6%。工業(yè)上通常是在鈦白粉生產(chǎn)的終粉碎階段，也就是氣流粉碎時(shí)加入有機(jī)表面處理劑。
處理目的：提高鈦白粉在不同介質(zhì)中的分散性和相容性，并能改善度，流變性及潤濕性。
有機(jī)表面處理劑：三大類，即新戊二醇、三羥甲基丙烷等多元醇類，三乙醇胺、胺等有機(jī)胺類和硅樹脂等有機(jī)硅類。

關(guān)于三氧化二銻的應(yīng)用詳情


三氧化二銻，有多種為阻燃功能具有良好的關(guān)聯(lián)作用性質(zhì)，三氧化二銻用過的催化劑，媒染劑，織物，紙，塑料，阻燃，玻璃漂白劑。的酒石酸銻鉀，釉，和阻燃劑的制備。制造提前柔軟劑。


三氧化二銻是阻燃環(huán)氧樹脂，聚氨酯，氯丁橡膠，聚苯乙烯，聚氯乙烯，聚酯等，單使用的應(yīng)用中，數(shù)量大，差的阻燃效果，除非（阻燃劑），與鹵素化合物相比具有良好的協(xié)同效應(yīng)，阻燃效果顯著的改善。


在未來的三氧化二銻也可以開發(fā)出更多的作用，而銻礦在世界布廣，在我國，但仍需要非常關(guān)注的合理開發(fā)和利用，對資源的未來的可持續(xù)發(fā)展。


廣泛應(yīng)用于PVC，PP，PE，PS，ABS，PU，EVA等作為阻燃塑料，阻燃，對基體材料的機(jī)械性能（如防火工作手套小的影響，火電設(shè)備外殼，阻燃劑，阻燃電線和纜車，包裝材料等）。


作為填充劑和阻燃劑在橡膠工業(yè)中;


在搪瓷，陶瓷制品搪瓷覆蓋劑;


在電子工業(yè)和頭部在壓敏陶瓷部件與非磁性陶瓷使用;


在涂料工業(yè)作為白色油漆顏料和阻燃性;


用作有機(jī)合成的催化劑。

氧化鋅物理性質(zhì)：
外觀和性狀：白色粉末或六角晶系結(jié)晶體。無嗅無味，無砂性。受熱變?yōu)?，冷卻后重又變?yōu)榘咨訜嶂?800℃時(shí)升華。遮蓋力是二氧化鈦和硫化鋅的一半。著色力是堿式碳酸鉛的2倍。
溶解性：溶于酸、濃氫氧化堿、氨水和銨鹽溶液，不溶于水、乙醇。

水性色漿的應(yīng)用與發(fā)展：
隨著建筑與工業(yè)的飛速發(fā)展，其中包括酒店、商業(yè)、景觀、交通等色漿領(lǐng)域極少設(shè)計(jì)到的領(lǐng)域都已經(jīng)大幅進(jìn)入色漿市場的發(fā)展范圍，正走向整體化、節(jié)能化的發(fā)展趨勢，當(dāng)然這主要表現(xiàn)在色漿廠家的快速崛起，帶動整個(gè)色漿產(chǎn)業(yè)趨向、低碳發(fā)展。而作為涂料行業(yè)重要分支，水性色漿在工業(yè)、房產(chǎn)、家具、家電、建材家居的帶動下，迅速成長為消費(fèi)主流，水性色漿在現(xiàn)代家居裝修、家居裝飾生活中扮演者越來越重要的角色。

理想抗氧劑應(yīng)具備以下條件：
1、應(yīng)具有高的抗氧化能力；
2、與樹脂的相容性好，不析出；
3、加工性能良好，在高聚物的加工溫度下不揮發(fā)、不分解；
4、耐抽出性好，不溶于水和油中；
5、本身顏色好為無色或淺色，以不污染制品；
6、或低毒；
7、價(jià)格低廉。

硬脂酸鎂的合成方法：
1、硬脂酸鈉的制備：將4.25份氫氧化鈉溶于50份水中，升溫至85℃?zhèn)溆谩?5份硬脂酸投入反應(yīng)釜，加熱水500份，攪拌下溶解，調(diào)節(jié)溫度為85～90℃。將已制備好的氫氧化鈉溶液，在攪拌下徐徐加入到硬脂酸水溶液中，保持溫度75～80℃，攪拌下反應(yīng)至終點(diǎn)。產(chǎn)物硬脂酸鈉液保溫備用；
硬脂酸鎂的制備：將硫酸鎂15份溶解于150份水中，升溫至55℃，并緩緩加入到已制備的硬脂酸鈉溶液中，在攪拌下進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，反應(yīng)生成的硬脂酸鎂以固體析出。反應(yīng)完成后，靜置分出清液，然后經(jīng)水洗、離心脫水、于80～85℃下干燥，即得成品；
2、將46.6g硬脂酸用164mL的1mol/L氫氧化鈉溶液中和，得到50g硬脂酸鈉在2L水中。將制得的硬脂酸鈉溶液加熱到80℃，滴加由20g氯化鎂溶于100mL水中制得的溶液，不斷攪拌后，很快析出白色沉淀。冷卻后濾出，用水洗至無氯離子存在，后用乙醇洗。將10品置于放有濃硫酸的真空干燥器中4周，得到產(chǎn)品A[Mg(C18H35O2)2·2H2O]。將剩余的產(chǎn)品溶解在苯中并回流加熱20min，將上層的液體層趁熱倒出，并蒸發(fā)至干，得到的固體物可用苯重結(jié)晶，即得到產(chǎn)品B[Mg(C18H35O2)2]。