深圳中諾檢測技術有限公司提供爆炸性危險場所的防爆工程施工服務范圍：
1、防爆現(xiàn)場檢查和檢測
2、防爆工程現(xiàn)場施工和改造
3、防爆施工驗收
4、防爆電氣安裝、檢修和改造
5、泄爆、抗爆墻、門和窗的安裝
6、除塵設備加裝與改造施工
服務過中石油、LG、瀚藍環(huán)境、京東方、科興生物等大型企業(yè)，并得到客戶的一直好評和信賴！

防爆施工驗收依據(jù)的標準—深圳中諾檢測技術有限公司
G50058 《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》
GBJ54-83 《低壓、配電裝置及線路設計規(guī)范》
G50016 《建筑設計防火規(guī)范》
AQ3009 《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》
GB3836.1 《爆炸性環(huán)境 第1部分：設備 通用要求》
GB/T3836.15 《爆炸性環(huán)境 電氣裝置的設計、選型和安裝》
G50257 《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工和及驗收規(guī)范》
14J938 《抗爆、泄爆門窗及屋蓋、墻體建筑構造》

爆炸性場所防爆電氣安裝基本要求（深圳中諾檢測技術有限公司的分享）
1、油浸型設備應在沒有振動、不傾斜和固定安裝的條件下采 用。
2、在采用非防爆型設備作隔墻機械傳動時，應符合下列規(guī)定：
（1）安裝電氣設備的房間應用非燃燒體的實體墻與爆炸危險區(qū)域隔開；
（2）傳動軸傳動通過隔墻處，應采用填料函密封或有同等效果的密封措施；
（3）安裝電氣設備房間的出口應通向非爆炸危險區(qū)域的環(huán)境 ；
（4）當安裝設備的房間與爆炸性環(huán)境相通時，應對爆炸性環(huán)境保持相對的正壓。

3、除本質安全電路外，爆炸性環(huán)境的電氣線路和設備應裝設 過載、短路和接地保護，不可能產(chǎn)生過載的電氣設備可不裝設過載 保護。爆炸性環(huán)境的電動機除按國家現(xiàn)行有關標準的要求裝設必 要的保護之外，均應裝設斷相保護。 如果電氣設備的自動斷電可 能引起比引燃危險造成的危險更大時，應采用報警裝置代替自動 斷電裝置。
4、緊急情況下，在危險場所外合適的地點或位猶應采取一種 或多種措施對危險場所設備斷電。 連續(xù)運行的設備不應包括在緊 急斷電回路中，而應安裝在單的回路上，防止附加危險產(chǎn)生。
5、變電所、配電所和控制室的設計應符合下列規(guī)定 ：
（1）變電所、配電所（包括配電室，下同）和控制室應布置在爆灶性環(huán)境以外，當為正壓室時，可布置在l區(qū)、2區(qū)內(nèi)。
（2）對于可燃物質比空氣重的爆炸性氣休環(huán)境，位于爆炸危險區(qū)附加2區(qū)的變電所、配電所和控制室的電氣和儀表的設備層地而應高出經(jīng)外地面0. 6m。

防爆車間設計的一般要求（深圳中諾檢測技術有限公司的分享）
4.1　地面、內(nèi)墻面
散發(fā)較空氣重的可燃氣體或易燃、可燃液體蒸氣的甲類生產(chǎn)車間和有粉塵，纖維爆炸危險的乙類生產(chǎn)車間，宜采用不發(fā)生火花的地面。為防止火花出現(xiàn)，地面可采用橡膠、塑料、橡膠摻石墨或瀝青混凝土等。
有可能沉積可燃粉塵的車間內(nèi)墻面，應進行抹灰或油漆，做成容易清洗的（可擦洗涂料）內(nèi)表面。
4.2　辦公室，休息室
為了人員的安全，在有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)廠房中，不要設辦公室或休息室等輔助房間。必要時這類房間可設在車間外面，與本車間之間用耐火極限不低于3.5 h的非燃燒墻體隔開。
4.3　電氣設備
防爆車間內(nèi)的電氣設備，選用和安裝均應根據(jù)不同情況采用防爆型的，如防爆開關、防爆電機、防爆燈具等，杜絕選用非防爆型的。
4.4　防雷設施
在容易引起爆炸的廠房和車間，除在本建筑物上設置避雷裝置外，應在其建筑物周圍按要求設置立的避雷針，使該建筑物能夠處在整個避雷系統(tǒng)的保護范圍內(nèi)，防止雷擊造成的事故。

近年來隨著社會的不斷發(fā)展，以及安全事故的不斷，人們的安全生產(chǎn)意識也在不斷提高，危爆品環(huán)境安全隱患治理刻不容緩。

在我國諸如石油、化工、港口、煤炭和等許多工業(yè)部門，在生產(chǎn)、加工、運輸和貯存的各個過程中，經(jīng)?？赡軙行孤痘蛞缟⒊龈鞣N各樣的易燃易爆氣體、液體和各種粉塵及纖維情況的出現(xiàn)。這類物質與空氣混合后，可能成為具有爆炸危險的混合物，當混合物的濃度達到爆炸濃度范圍時，一旦出現(xiàn)火源即會引起爆炸和發(fā)生火災等嚴重事故，甚至連鎖爆炸形成特大事故。因此在這類危險環(huán)境中使用的各種設備都是經(jīng)過機構認證的具有防爆性能的防爆產(chǎn)品。防爆環(huán)境所有設備的使用都要經(jīng)過具有豐富經(jīng)營的工程公司嚴格按照防爆工程施工規(guī)范和驗收標準安裝調試后才能投入實際生產(chǎn)使用中。這樣才能大限度的保障生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的安全性要求。

在各類具有爆炸性粉塵的場所，比如面粉廠、飼料廠、打磨車間 、塑料生產(chǎn)工廠等，對現(xiàn)場的防爆要求尤為重要。在防爆線路敷設、防爆電氣設備的安裝使用，除塵系統(tǒng)、建筑結構布局、抗爆泄爆等都按照國家相關的粉塵防爆標準的要求。深圳中諾檢測技術有限公司根據(jù)大量的防爆電氣施工和防爆改造案例中，總結出以下幾點：
1、建（構）筑物的結構與布局
（1）安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建（構）筑物，應與其他建（構）筑物分離，其防火間距應符合GB50016的相關規(guī)定
（2）建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構
（3）多層建筑的結構要求如下：
A、多層建筑物宜采用框架結構
B、不能使用框架結構的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口
C、如果將窗戶或者其他開口作為泄爆口，應經(jīng)核算并在爆炸時其能有效的進行泄爆
（4）疏散通道要求如下：
A、工作區(qū)應有疏散通道，疏散通道的數(shù)目和位置應符合GB50016的相關規(guī)定
B、門應向外開啟，并不得設門檻
C、疏散路線應設置明細的路標和應急照明。
2、工藝設備
（1）如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設在建筑物較高的位置，并靠近外墻。
（2）有爆炸危險的工藝設備應設在建筑物外的露天場所
（3）與粉塵直接接觸的設備或者裝置（如光源、加熱源等），其表面允許的溫度應低于相應粉塵的的低著火溫度。
（4）存在可燃粉塵的場所，其設備和裝置的傳動機構應符合下列規(guī)定：
A、工藝設備的軸承應防塵密封，如有過熱可能，應安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器
B、不宜使用皮帶傳動，如果使用皮帶傳動，應安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置，當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機
（5）在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或者篩子，防止雜物和設備碰撞
（6）應采取有效措施防止鋁、鎂、鋯等金屬粉末或者含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花
（7）爆炸時實現(xiàn)保護性停車，應根據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖的動力電源控制箱，在緊急情況下，應能及時切斷所有電機的電源。
（8）工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密
（9）設備外殼應有非燃材料制成
（10）設備的運轉部件間應運轉靈活，不得有刮、碰、卡、擦等現(xiàn)象。
（11）工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆口的尺寸應符合GB/T15605的相關規(guī)定
（12）泄爆口的位置應靠近可能產(chǎn)生引爆源的地方，應盡量在圍包體頂部或者上部開設，不得泄向易燃易爆危險場所，以免點燃其他可燃物，不得泄向公共場所以免泄爆傷人。
3、防雷防靜電
粉塵爆炸危險場所，應按照GB50057中的有關規(guī)定采取相應防雷措施，當存在靜電危險時，應遵守下列規(guī)定：
（1）所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，一般采用防靜電直接接地，不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或者制品間接接地

（2）直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應采用金屬或者防靜電材料制成
（3）所有金屬管道連接處應進行跨接。
（4）操作人員應采取防靜電措施。
（5）不應采用直接接地的金屬導體或者篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電，
4、防爆電氣設備
粉塵爆炸危險場所所用電氣設備應符合GB12476.1的相關規(guī)定，電力設計應按照GB50058的有關規(guī)定執(zhí)行。防爆電氣設備應根據(jù)爆炸危險區(qū)域的等級和爆炸危險物質的類別、級別和組別選型。
（1）防爆電氣設備的選項。除可燃性非導電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵結構（標志為DP）的粉塵防爆電氣設備外，爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其他爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)均采用塵密結構（標志位DT）的粉塵防爆電氣設備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設備。
（2）配線鋼管，應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（3）鋼管與鋼管，鋼管與電氣設備，鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應符合下列要求：螺紋加工應光滑，完整，無繡蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。
（4）鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：電機的進線扣，鋼管與電氣設備直接連接有困難處，管路通過建筑物的伸縮縫，沉降縫處。

（5）在20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)內(nèi)不宜用移動式電氣設備。若使用移動式電氣設備時，導線應選用YC或者YCW橡膠電纜。
注：GB50058-1992《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為10區(qū)和11區(qū)
AQ3009-2007《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)
5、通風、除塵
（1）宜按照工藝分片設置相對立的除塵系統(tǒng)
（2）所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩
（3）風管中不應有粉塵沉降
（4）宜采用袋式收塵器并采用外濾型式
（5）收塵器宜安裝于室外，如安裝在室內(nèi)，其泄爆管應直通室外，且長度小于3m，并根據(jù)粉塵屬性確定是否設立隔爆裝置。
（6）在收塵器進，出風口處宜設置隔離閥，并安裝溫度監(jiān)控裝置
（7）脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用氮氣，二氧化碳或者其他惰性氣體作為清灰氣源。
6、消防
（1）應根據(jù)粉塵的物理化學性質，正確選用滅火器
（2）滅火時，應防止粉塵揚起形成粉塵云
（3）若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水滅火。
7、作業(yè)安全
（1）粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時，應采取措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應使用防爆工具，
（2）沒有與明火作業(yè)等效的保護措施不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割
（3）所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，應及時清掃。
（4）不應使用壓縮空氣井下吹掃。
（5）在作業(yè)場所內(nèi)，生產(chǎn)人員不應貼身穿著化纖制品衣褲