操作要領
1、手工氬弧焊時，焊絲與焊件間應盡量保持小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護區(qū)。

2、焊接時，焊槍基本不作橫向擺動，當需要擺動時，頻率要低，擺動幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護。

3、斷弧及焊縫收尾時，要繼續(xù)通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊槍。

有兩種同素異構的晶體結構，882℃以上到熔點為體心立方晶格，叫β鈦，882℃以下為密排六方晶格，叫α 。容器用鈦中含 β 穩(wěn)定元素很少，都是 α鐵合金。這些鈦在焊接高溫下，焊縫及部分熱影響區(qū)為 β晶格，有晶粒急劇長大的傾向。鈦又具有熔點高、比熱容大、熱導率低等特性，因此焊接時高溫停留時間較長約為鋼的3~4倍，高溫熱影響區(qū)較寬，使焊縫和高溫熱影響區(qū)的 β 晶粒長大明顯，會使焊接接頭的塑性下降較多，因而鈦焊接時，通常應采用較小的焊接熱輸入和較快的冷卻速度以減少高溫停留時間，減少晶粒長大的程度，縮小高溫熱影響區(qū)，減少塑性下降的影響。

鈦及鈦合金焊絲選用一般按與母材相應的焊絲配用，但也應經過焊接工藝評定合格。選擇焊絲時存在一個配用合適焊絲的問題，因為焊絲的雜質含量只控制上限，絕大多數情況不控制下限，而每批生產的焊絲，只化學成分，并不焊絲焊接以后的力學性能。存在著這種可能性，有的生產批量的焊絲中的雜質含量特別偏低，屬合格產品，但其焊縫的強度偏低，可能不能滿足不低于母材退火狀態(tài)標準抗拉強度下限值的要求。這時應換一個生產批量的同牌號焊絲，甚至換強度高的焊絲(指工業(yè)純) 重新進行工藝評定直至合格，方才可以選定焊絲。

鈦及鈦合金是一種具有密度小、強度高、耐熱性好、韌性高等系列性能的工程結構材料。相關資料表明，鈦及鈦合金在航空航天工業(yè)中的應用占到了鈦材總產量的70%左右。目前的飛機、發(fā)動機的壓氣機盤、壓氣機葉片、風扇葉片以及機匣等均由鈦合金制造。而鈦合金在飛機及其發(fā)動機等方面的應用不可避免的需要使用焊接手段進行連接，因此，鈦合金的焊接工藝對擴大鈦合金的應用范圍具有重要作用。

電子束焊目前越來越多地應用到鈦合金的焊接中。電子束焊是利用匯聚的高速電子轟擊工件接縫處所產生的熱能，使其加熱、熔化、冷卻結晶，形成焊縫的一種新型焊接技術。真空電子束焊。由于焊接過程是在真空環(huán)境中進行，杜絕了空氣對焊接纏繞的影響，所以焊縫的保護效果很好?？赏耆乐勾髿馕廴?，易獲得質量非真空環(huán)境下的焊縫。真空電子束焊焊接鈦及鈦合金具有特的優(yōu)勢，表現(xiàn)為焊接冶金質量好焊縫窄，焊縫及熱影響區(qū)晶粒細小，接頭性能好焊接快。電子束焊后產生的品粒大多是較均勻的等軸晶，焊接接頭有較高的溫度。由于真空電子束焊焊接需要真空室，所以一般不適合于室外焊接以及大尺寸工件焊接，而且焊縫易出現(xiàn)氣孔，不適合于大批量生產。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種精密焊接方法，激光焊接具有高能量密度、熱變形小、可聚焦、無接觸加工、深穿透、率、、熱影響區(qū)狹窄、適應性強等優(yōu)點。