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在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。過濾機的分類：重力過濾器借助懸浮液的重力和位差在過濾介質(zhì)上形成的壓力作為過濾的推動力，一般為間歇操作，如砂器。真空過濾機在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。工業(yè)真空過濾機操作真空的壓力為2.5到8.15帕。開機前現(xiàn)場確認(rèn)。停機后，皮帶放空狀態(tài)，盡量避免帶負荷停止和啟動。設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機，減速機、首尾輪、清掃器、漏料的情況，檢查設(shè)備潤滑情況，齒輪或電動滾筒聲音是否正常，運轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值。皮帶啟動不起來或打滑時，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉等辦法處理，設(shè)備運轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生，接觸運轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)坐在皮帶涼、休息、閑談。停機檢查時，切斷電源，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于OFF位置掛檢修牌。4出料裝置被加工后鋼渣會被磨盤底部刮板裝置送至出料口進入下段工藝。2要重視鐵對粉磨系統(tǒng)的影響原料鋼渣進行預(yù)粉磨前先磁選除鐵，然后進入DLM95內(nèi)進行預(yù)粉磨制成鋼渣粉半成品；出機后鋼渣粉半成品再磁選除鐵一次后進入球磨機中進行終粉磨，終制成比表面積至少為4m2/kg以上的鋼渣粉產(chǎn)品。特別指出的是，鋼渣粉磨中的篩分裝置不同于其它磨機的篩分裝置，由于鋼渣中含有許多鐵粒子，會造成篩網(wǎng)的堵塞和磨損，需要采取與之相適應(yīng)的技術(shù)措施予以防范和避免。
