TPEP防腐鋼管工藝介紹：
外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復合層，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。

涂塑鋼管行業(yè)由早是內(nèi)外聚乙烯，由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好，后來發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，后升級到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)熱熔環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯，簡稱TPEP防腐鋼管。

TPEP防腐鋼管的性能有哪些?
提高了涂層附出力及涂層厚度，加強了耐磕碰，耐腐蝕的能力；填補了國內(nèi)鋼管管道防腐蝕技術(shù)已經(jīng)有了很大的成長,呈現(xiàn)了良多新的防腐蝕材料和技術(shù)，但管道的腐蝕問題仍未從根柢上獲得解決,不少材料在利用中呈現(xiàn)了這樣或那樣的問題；抗壓和全封鎖的埋設新技術(shù)，是直埋敷設技術(shù)在地下水位較高地域利用的一次較大突破。

內(nèi)壁防腐：熱熔結(jié)環(huán)氧粉末環(huán)氧粉末是一種熱固性粉末涂料，具有堅韌性的特點，通過對鋼管基體進行加熱將特制的環(huán)氧粉末均勻的涂覆在管體表面上，粘附在預熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱膠化流平，通過繼續(xù)加熱，環(huán)氧粉末充分固化，形成連續(xù)的涂膜，通過與鋼管表面粘結(jié)、固化而提供良好的附著力，具有很好的耐化學品性和抗陰剝離能力；是目前我國大型管道工程上的涂層。

優(yōu)點：
1） 結(jié)合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體，外壁3PE涂層厚度2.5-4mm。
2）內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，輸送同等流量可以降低一個口徑級別
3）內(nèi)壁達到國家衛(wèi)生標準，光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。
4）是涂塑鋼管的第四代防腐產(chǎn)品，防腐性能強，自動化程度高，綜合成本低。

管道情況符合以下條件之一的，應注意：
1.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管有腐蝕穿孔泄露產(chǎn)生。
2.陰極保護站的直流電源輸出較以往明顯上升、保護段電位下降，陰極保護電位-850mV（相對飽和硫酸銅參比電極）；
3.管道普查表明腐蝕控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常。
4.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管為防腐層發(fā)生龜裂、剝離、殘缺破損，有明顯的腐蝕和防腐層老化跡象。
如確認防腐層剝離，應進行修復。