氯化銠回收的濕法冶金關(guān)鍵技術(shù)
溶劑萃取法新進(jìn)展：

萃取劑選擇：

三正辛胺（TOA）在pH=1.5時對RhCl?3?分配比D=280

二異戊基硫醚（S201）可實(shí)現(xiàn)Rh與Ir的分離（βRh/Ir>500）

反萃優(yōu)化：

用0.5M Na?CO?+1M NaCl混合溶液反萃，效率>99%

有機(jī)相循環(huán)使用50次后性能衰減<3%

電化學(xué)還原法創(chuàng)新：

鈦基DSA陽極+旋極（500rpm）

電解液組成：Rh 15g/L，HCl 2M，NaCl 50g/L

電流效率92%，直流電耗1.8kWh/kg Rh

中南大學(xué)研發(fā)的連續(xù)逆流萃取-電積聯(lián)合系統(tǒng)，使氯化銠回收總成本降低至$420/oz。

氯化銠回收的超聲波強(qiáng)化技術(shù)
多頻超聲反應(yīng)器配置：

低頻（20kHz）：空化效應(yīng)（振幅50μm）

高頻（1MHz）：微流效應(yīng)（聲壓2MPa）

浸出階段應(yīng)用效果：

動力學(xué)提升：

表觀速率常數(shù)提高3.8倍

浸出時間從4h縮短至45min

選擇性增強(qiáng)：

Rh浸出率99% vs Pt 12%

酸耗降低35%

中國有研科技集團(tuán)專利顯示：

處理汽車催化劑時：

銠回收率從91%提升至98%

顆粒物排放減少70%（抑制酸霧）

已建成5m3級工業(yè)化裝置

氯化銠回收配合物的磁性研究
Rh3?（4d?）配合物的自旋態(tài)調(diào)控與分子磁體設(shè)計：

典型體系：

[RhCl?(py)?]（py=吡啶）：低溫（<50 K）呈現(xiàn)反鐵磁耦合（J=-12 cm?1）。

鏈狀聚合物[RhCl?(4,4'-bpy)]?：場致自旋翻轉(zhuǎn)（臨界場3.5 T）。

單分子磁體：
RhCl?與Tb3?構(gòu)建的3d-4f異金屬簇，阻塞溫度12 K（弛豫時間τ=100 s）。
表征手段：
SQUID磁強(qiáng)計測定χT~T曲線，輔以EPR檢測g因子（如Rh3?g⊥=2.21, g∥=1.98）。

氯化銠回收，失效石化催化劑中氯化銠的回收
加氫催化劑典型組成與處理流程：

原料特征：

載體：γ-Al?O?（比表面積180m2/g）

銠負(fù)載量：1.2-1.8%

積碳含量：12-25%

再生工藝：

超聲波-臭氧聯(lián)合清洗（40kHz，50mg/L O?）

選擇性浸出：

階段：NaOH 2M溶解載體（85℃）

第二階段：HCl+H?O?浸出銠（保留Pt/Pd）

中石化鎮(zhèn)海煉化數(shù)據(jù)：

銠回收率：96.4%

載體再生率：88%

處理成本：$95/kg Rh（僅為采購新料成本的18%）

氯化銠回收，納米銠催化劑廢料的回收技術(shù)突破
磁分離-超臨界CO?協(xié)同工藝處理燃料電池納米銠催化劑（2-5nm）：

磁性功能化：

Fe?O?包覆（厚度3nm，磁響應(yīng)性>80emu/g）

外磁場強(qiáng)度0.5T時捕獲效率>99%

超臨界解離：

CO?+5%乙醇改性劑（35℃, 15MPa）

碳載體去除率98%

尺寸篩選：

膜過濾（100kDa超濾膜）

獲得單分散納米銠（PDI<0.15）

性能對比：

參數(shù) 回收納米銠 商業(yè)參比
ECSA 78m2/g 82m2/g
ORR活性 0.95mA/cm2 1.02mA/cm2
耐久性(3000圈) 衰減12% 衰減15%
日本TKK公司已實(shí)現(xiàn)每月20kg的工業(yè)化生產(chǎn)，成本較新料降低60%。

氯化銠溶液的電化學(xué)精煉技術(shù)
脈沖電解系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)：

波形參數(shù)：正向電流密度300A/m2（占空比70%），反向50A/m2

電解液組成：Rh 45g/L，HCl 1.5M，NH?Cl 0.3M

添加劑：明膠0.1g/L（改善沉積形貌）

與傳統(tǒng)直流電解對比：

特性 直流電解 脈沖電解
陰極純度 99.91% 99.98%
表面粗糙度 Ra 2.1μm Ra 0.7μm
電流效率 83% 91%
德國Heraeus的工業(yè)化裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，脈沖技術(shù)使：

極間距縮小30%（槽電壓降低1.2V）

陰極剝離周期延長至120小時

噸銠生產(chǎn)節(jié)電1800kWh

氯化銠回收一克多少錢？答:氯化銠回收一克500元。