電氣間隙和爬電距離
電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB3836.3－2010中4.3和4.4的要求，電氣間隙不小于18mm,爬電距離不小于26mm。

性能要求
4.4.1 工作電流試驗
推動器在額定工作電壓、額定工作電壓頻率下，在推動額定負載達到額定行程時，其工作電流應(yīng)小于等于表1、2規(guī)定的額定電流。
4.4.2上升和下降時間
推動器在額定頻率、電壓、負載和垂直安裝時其上升和下降時間應(yīng)不大于表1、2中規(guī)定。
4.4.3大推力試驗
推動器在額定頻率、額定電壓和垂直安裝時其大推力不小于1.25倍的額定推力,并在1.25倍的額定推力下，推動器推桿能推到額定行程。

工頻耐壓試驗
絕緣電壓電動機的定子繞組應(yīng)能承受歷時1min的耐壓試驗而不發(fā)生擊穿，試驗電壓的頻率為50Hz，并盡可能為正旋波，試驗電壓的有效值為1000+2倍額定電壓(伏)。已進行耐電壓試驗的電動機，若需要進行第二次耐電壓試驗時，試驗電壓應(yīng)不超過1000+2倍額定電壓(伏)的85%。
4.4. 10交變濕熱試驗
電動機應(yīng)能承受高溫40C時12周期的符合GB/T 2423.4-2008要求的交變濕熱試驗，交變濕熱后進行工頻耐壓和絕緣電阻應(yīng)符合4.5.7.8、4.5.7.9要求

防爆性能試驗（BEd系列推動器）
5.3.1隔爆結(jié)構(gòu)、參數(shù)檢查
按GB3836.1～2—2010的要求，采用卡尺等常規(guī)量具或目測方法進行。
5.3.2 電氣間隙和爬電距離
按GB3836.3—2010中 4.3和4.4的要求，采用卡尺檢測。
5.3.3外殼抗沖擊性能
按GB3836.1—2010中26.4.2條進行。
5.3.4密封圈等非金屬材料耐熱、耐寒試驗
密封圈等非金屬材料耐熱按GB3836.1—2010第26.8條規(guī)定的試驗方法進行，耐寒試驗按GB3836.1—2010第26.9條規(guī)定的試驗方法進行.
5.3.5 電纜引入裝置的夾緊與密封性能、機械強度試驗：
分別按GB3836.1—2010附錄A.3.1條、GB3836.2—2010附錄C3條、GB3836.—2010附錄A.3.1.5條規(guī)定進行。

工作電流試驗
推動器工作電流的測定：將推動器垂直安裝在推動器試驗臺上，在額定頻率、額定電壓下，用電流表測定其電流，每個數(shù)據(jù)的測試次數(shù)不少于3次，取其平均值為實測值。
5.4.2上升和下降時間試驗
將推動器垂直安裝在推動器試驗臺上，按4.5.2的要求，用電秒表或其它時間測試儀測量其上升、下降時間，每個數(shù)據(jù)測試次數(shù)不少于3次，取其平均值為實測值。
上升時間為接通電源后，推動器啟動滯后時間與推動器完成額定行程到達終點的時間之和。
下降時間為切斷電源后，推動器斷電滯后時間與推動器完成額定行程回到始點的時間之和。

標志
7.1.1產(chǎn)品標志
7.1.1.1每臺推動器的外殼明顯處，應(yīng)設(shè)置性凸紋標志“Ex”。
7.1.1.2推動器應(yīng)在明顯位置固定安標標志和產(chǎn)品標牌。產(chǎn)品標牌的型式與尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并標明下列內(nèi)容：
a) 銘牌的右上方有明顯的標志“Ex d IIC T4 Gb/ Ex tD A21 IP66 T135℃”；
b) 產(chǎn)品名稱及型號；
c) 防爆標志“Ex d IIC T4 Gb/ Ex tD A21 IP66 T135℃”；
d) 主要技術(shù)數(shù)據(jù)（額定推力、額定行程、額定電壓、額定電流、額定操作頻率等）；
e) 制造廠名稱、產(chǎn)品編號、制造日期、安標標志編號、防爆合格證編號等。