磨床維修、磨床的特點(diǎn)：
1、適合于復(fù)雜異形零件的加工；
2、實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差；
3、通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制；
4、加工中心、車(chē)削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫(kù)和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度；
5、磨床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)。
柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動(dòng)變換工件的功能，可實(shí)現(xiàn)夜間無(wú)人看管的操作。


磨床維修主要是采用刮與研相結(jié)合的方法修理軸承，既先對(duì)前、后軸承進(jìn)行刮削顯點(diǎn)，再以研磨擴(kuò)大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時(shí)采用輕刮法，絕不能刮成魚(yú)鱗狀。平面磨床床身導(dǎo)軌修復(fù)前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作? 床身導(dǎo)軌由平導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌組成。后床身平面是立柱的支承面，它屬于非磨損面，為了在修復(fù)中盡量減少工作量，以后床身平面作為修理基準(zhǔn)較為合理。


數(shù)控平面磨床行業(yè)特需求，機(jī)床生產(chǎn)廠也積極開(kāi)發(fā)機(jī)械部分，對(duì)磨床的數(shù)控系統(tǒng)，提出特控制要求。主要有： 斜軸控制：在軸向傾斜時(shí)，也可進(jìn)行直線(xiàn)和圓弧插補(bǔ)。 主軸擺動(dòng)：在磨削中經(jīng)常出現(xiàn)的運(yùn)行循環(huán)，用外部信號(hào)中斷執(zhí)行程序，砂輪切入，砂輪修整等準(zhǔn)備功能，編制固定循環(huán)程序。其不僅能使用外部測(cè)量裝置，還能當(dāng)連接上一個(gè)合適的測(cè)量頭時(shí)能直接去控制裝置與終尺寸進(jìn)行比較。


數(shù)控強(qiáng)力成型磨床主要用于磨削航空發(fā)動(dòng)機(jī)和汽輪機(jī)葉片榫齒、機(jī)車(chē)連桿和柴油機(jī)氣門(mén)搖臂接合齒、汽車(chē)轉(zhuǎn)向泵、液壓泵和壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子槽、齒條、擺線(xiàn)輪、花鍵軸及其拉刀、推剪刀片、卡盤(pán)卡爪、鼠牙盤(pán)、游標(biāo)卡尺、搓絲板、直線(xiàn)導(dǎo)軌等型面。
高剛性鑄件體：主機(jī)座、工作臺(tái)、滑座、立柱及機(jī)頭等各重要鑄件體均采用鑄鐵，并經(jīng)由有限元分析與計(jì)算，達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件鑄件均經(jīng)過(guò)內(nèi)應(yīng)力消除處理，確保長(zhǎng)久不變形，并具的抗彎及抗扭應(yīng)力，確保機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間之研削精度。
工作臺(tái)滑動(dòng)鋼珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)：工作臺(tái)采用高硬度的鋼導(dǎo)軌，經(jīng)過(guò)精密配對(duì)磨削，配合經(jīng)過(guò)機(jī)器篩選的進(jìn)口鋼珠，運(yùn)動(dòng)輕巧，磨損小，提高工作效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

常見(jiàn)故障及處理方法
故障現(xiàn)象 可能原因 解決措施
工件表面有振紋 1. 砂輪不平衡
2. 主軸軸承磨損
3. 工作臺(tái)導(dǎo)軌間隙大
4. 地基振動(dòng) 1. 重新平衡砂輪
2. 更換主軸軸承（如 P4 級(jí)角接觸球軸承）
3. 調(diào)整導(dǎo)軌鑲條（間隙≤0.02mm）
4. 加裝防震墊或遠(yuǎn)離振源
尺寸加工超差 1. 絲杠螺距誤差
2. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)錯(cuò)誤
3. 砂輪磨損
4. 工件裝夾變形 1. 用激光干涉儀補(bǔ)償螺距（補(bǔ)償量≤±0.005mm）
2. 恢復(fù)系統(tǒng)默認(rèn)參數(shù)或重新設(shè)定磨削量
3. 修整砂輪或更換
4. 優(yōu)化裝夾方式（如使用正弦精密平口鉗）
液壓系統(tǒng)爬行 1. 導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良
2. 液壓油混入空氣
3. 油缸內(nèi)泄漏
4. 伺服閥堵塞 1. 檢查油嘴供油，更換導(dǎo)軌油
2. 松開(kāi)排氣閥排氣，檢查油箱油位（應(yīng)低標(biāo)線(xiàn) 100mm）
3. 更換油缸密封圈
4. 清洗伺服閥（用清潔劑）
數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警 1. 編碼器故障
2. 伺服電機(jī)過(guò)載
3. 程序錯(cuò)誤
4. 驅(qū)動(dòng)模塊散熱不良 1. 更換編碼器或線(xiàn)纜
2. 檢查負(fù)載（如絲杠卡死），重啟驅(qū)動(dòng)器
3. 修正程序（如進(jìn)給速度超過(guò)限定值）
4. 清理驅(qū)動(dòng)器散熱片灰塵，更換風(fēng)扇