合金鋼具有高強(qiáng)度、高韌性以及良好的綜合性能，在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的運(yùn)用。但是，任何金屬結(jié)構(gòu)材料的廣泛運(yùn)用不僅取決于其自身的性能特點(diǎn)，而且也依賴于焊接的技術(shù)技術(shù)水平。但是目前采用的氣體保護(hù)電弧焊對合金鋼進(jìn)行焊接的方法存在焊縫結(jié)構(gòu)不佳、焊接接頭塑性和韌性不足、焊接殘余應(yīng)力大等缺陷。

鋼與鋁及其合金的降低，直接用熔焊工藝幾乎是不可能的。用一種熱物理性能介于鋼與侶之間，而又能與兩者冶金相溶的金屬或合金作為填充金屬來直接熔焊幾乎也是不可能的。在生產(chǎn)實(shí)踐中有涂覆層間接熔焊和中間過渡件間接熔焊法兩種。

復(fù)合鍍層碳鋼與鋁及其合金的氬弧焊，就是在鋼一側(cè)先鍍一層銅或銀等金屬，然后再鍍一層鋅。焊接時(shí)鋅先熔化(因焊絲熔點(diǎn)比鋅高)，漂浮在液面上。而鋁在鋅層下與銅或銀鍍層發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)銅和或銀溶解于鋁中，可以形成較好的焊接接頭?？墒逛撘讳X焊接接頭強(qiáng)度提高到197~213MPa。

由于鋼的熔點(diǎn)比鋁及鋁合金的熔點(diǎn)高得多，當(dāng)鋁及鋁合金完全熔化時(shí)，鋼仍處于固態(tài)，此時(shí)鋁及鋁合金熔化后表面會(huì)形成一層熔點(diǎn)很高的氧化物(Al2O3)， 直接妨礙與鋼的熔合，并且鋁及其合金中鐵的含量達(dá)到1.8%時(shí)，會(huì)形成硬而脆的Al + FeAl3共晶體，隨著鐵含量的增加和溫度升高，不可避免地產(chǎn)生脆性的金屬化合物，而大大降低了鋁及鋁合金的塑性，使焊縫變脆。所以采用熔焊的方法無法使鋼與鋁及鋁合金可靠焊接在一起，通?？梢圆捎媚Σ梁负托ê阜椒ㄟM(jìn)行鋼與鋁及鋁合金的焊接。

由于與硬質(zhì)合金相焊的基體材料一般是碳素鋼，硬質(zhì)合金與之相比具有較小的熱膨脹系數(shù)和較低的熱導(dǎo)率，因此焊接時(shí)容易出現(xiàn)：焊接裂紋、焊縫脆化、氣孔夾渣及氧化等問題。

減少硬質(zhì)合金釬焊脫焊的措施
　?、?正確的釬焊溫度應(yīng)在釬料熔點(diǎn)以上30～50℃時(shí)為合適，溫度過高或過低都會(huì)發(fā)生脫焊。加溫過高會(huì)使焊縫中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。用含鋅的釬料會(huì)使焊縫呈藍(lán)色或白色。當(dāng)釬焊溫度過低時(shí)，會(huì)形成比較厚的焊縫，焊縫內(nèi)部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會(huì)使焊縫的強(qiáng)度下降，當(dāng)刃磨或使用時(shí)容易發(fā)生脫焊。
　?、?釬焊過程中沒有及時(shí)地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強(qiáng)度，造成脫焊。