哈爾濱五?；瘜W(xué)清洗——哈爾濱五常蒸汽管線酸洗鈍化
4.9.2.2堿洗后的水沖洗。每15分鐘測(cè)定一次出口水的PH值。每隔30分鐘收集一次沖洗出口水留樣分析。4.9.2.3循環(huán)配酸過(guò)程:每10-20分鐘分別測(cè)定酸洗回路出、入口酸濃度一次。直到濃度均勻。并達(dá)到指標(biāo)要求為止。4.9.2.4酸洗過(guò)程:每30分鐘分別測(cè)定酸洗箱出口、酸洗回路出、入口的酸濃度和Fe3+及Fe2+的含量。用EDTA清洗時(shí)。每1小時(shí)(酸洗后期每30分鐘)分別測(cè)定酸洗回路出口、入口清洗液中EDTA的濃度、pH值和總鐵含量。


鍋爐化學(xué)清洗講解金屬生銹的原因
　　1、大氣相對(duì)濕度
　　在同一溫度下，相對(duì)濕度是大氣中水汽含量及其飽和水汽含量的百分比。在一定的相對(duì)濕度下，金屬的腐蝕速率很小，但該相對(duì)濕度，腐蝕速率急劇增加。這種相對(duì)濕度稱為臨界濕度。許多金屬的臨界濕度在50%-80%之間，鋼的臨界濕度在75%左右。大氣相對(duì)濕度對(duì)金屬腐蝕的影響大。當(dāng)大氣濕度臨界濕度時(shí)，金屬表面會(huì)出現(xiàn)水膜或水滴。如果大氣中的有害雜質(zhì)溶解在水膜或水滴中，就會(huì)變成電解液，加劇腐蝕。
　　2。 空氣溫度和濕度是影響金屬腐蝕的主要因素，空氣溫度和濕度的相關(guān)性對(duì)金屬腐蝕有影響。 大氣中的水汽含量隨著溫度的升高而增加; 大氣溫度越高，腐蝕越嚴(yán)重，特別是在潮濕環(huán)境中，大氣溫度越高，腐蝕速率越快。 在低相對(duì)濕度時(shí)，溫度對(duì)腐蝕的影響不明顯，但在較高的臨界濕度下，腐蝕量隨著溫度的升高而急劇增加。 此外，如果大氣與金屬之間存在溫差，那么在低溫下金屬表面形成凝結(jié)水，也會(huì)導(dǎo)致金屬生銹。
　　3、腐蝕性氣體
　　污染空氣中的腐蝕性氣體對(duì)金屬的腐蝕具有大的影響，特別是對(duì)鋼、銅及其合金的腐蝕。大氣中的主要來(lái)自煤的燃燒。另外，燃燒產(chǎn)物化碳也具有腐蝕作用。腐蝕性氣體在植物周圍的大氣中混合。如硫化氫、氨氣、等，是促進(jìn)金屬腐蝕的因素?；瘜W(xué)清洗
　　4、其他因素
　　大氣中含有大量的塵埃，如煙霧、煤灰、氯化物和其他酸、堿、鹽粒子等，其中一些本身具有腐蝕性，或凝結(jié)核的水滴，也是腐蝕因素，如氯化物被認(rèn)為是金屬腐蝕的天敵。

鍋爐清洗傳熱介質(zhì)是給水。特殊情況下給水品質(zhì)的下降會(huì)在鍋爐受熱面管道內(nèi)壁上結(jié)垢。使得受熱面?zhèn)鳠嵝Ч儾睢ｅ仩t清洗長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的爐管爆破事故。不僅嚴(yán)重?cái)_亂了火力發(fā)電廠正常的負(fù)荷運(yùn)行。非計(jì)劃的停爐停機(jī)還造成的經(jīng)濟(jì)損失。因此。鍋爐清洗是非常必要的。1實(shí)施措施本著節(jié)能降耗的原則。為了鍋爐對(duì)蒸汽的穩(wěn)產(chǎn)保供。針對(duì)現(xiàn)狀提出了三種處理方案:針對(duì)積鹽進(jìn)行反清洗、化學(xué)清洗和針對(duì)積灰進(jìn)行清洗。鍋爐反清洗反清洗的原理反清洗就是利用反向流動(dòng)引起的擾動(dòng)。破壞積鹽和鐵銹在金屬表面附著力的平衡。從而使積鹽和鐵銹隨工質(zhì)流動(dòng)。達(dá)到除垢的目的。
鍋爐清洗是一家從事工業(yè)清洗、藥劑水處理、防腐保溫、物業(yè)托管的綜合性服務(wù)企業(yè)。鍋爐清洗公司集研發(fā)生產(chǎn)、施工、銷售服務(wù)為一體。公司下設(shè)以下機(jī)構(gòu)：①清洗事業(yè)部：從事鍋爐、換熱器、冷凝器、管道管網(wǎng)、反應(yīng)器、儲(chǔ)罐、反滲透裝置、空調(diào)的清洗。循環(huán)水的清洗預(yù)膜及大型裝置的開車前清洗。②水處理事業(yè)部：從事純凈水設(shè)備、醫(yī)藥純化水、電子高純水、實(shí)驗(yàn)室高純水、工業(yè)去離子水、鍋爐軟化脫鹽設(shè)備、超濾設(shè)備、離子交換設(shè)備?？照{(diào)自動(dòng)加藥設(shè)備的加工制造和設(shè)備維修。

哈爾濱五?；瘜W(xué)清洗——哈爾濱五常蒸汽管線酸洗鈍化為了回收天然氣處理廠輕烴深加工產(chǎn)品產(chǎn)生的VOCs廢氣，對(duì)油氣回收工藝流程進(jìn)行了研究與設(shè)計(jì)。通過(guò)處理廠內(nèi)輕烴產(chǎn)品的日產(chǎn)量與苛刻環(huán)境條件下的VOCs排放量，確定油氣回收裝置的處理規(guī)模為8m3/h。研究現(xiàn)有的油氣回收工藝，結(jié)合揮發(fā)物中含苯的特點(diǎn)，提出了冷凝+吸附的回收方法，并用HYSYS軟件模擬了近飽和濃度的VOCs油氣回收工藝。結(jié)果表明，該回收工藝可行，裝置回收率95%，滿足GB5759-212氣體排放標(biāo)準(zhǔn)要求。