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焊縫熔區(qū)即深又窄，深寬比可達(dá)50：1，焊件變形可忽略不計(jì)，很多精密零件焊后仍然保持精度，并不需要再次精加工，比常規(guī)焊接方法可節(jié)省大量工時(shí)。對(duì)于無法整體加工的零件可以采用兩件甚至三件后采用此法來進(jìn)行焊接起來，這樣對(duì)于原加工工藝可以減少難度，省時(shí)、省料甚至可使零件的結(jié)構(gòu)變的更加合理。
由于焊縫及其熱影響區(qū)發(fā)生了復(fù)雜的物理化學(xué)變化，其組織成分和性能已不同于母材，所以焊接后一般要通過熱處理來改善焊縫和熱影響區(qū)的組織，消除殘余應(yīng)力，促使殘余的氫逸出，從而提高焊接接頭的韌性，增強(qiáng)零件抵抗應(yīng)力腐蝕的能力，零件形狀和尺寸的長期穩(wěn)定。
與傳統(tǒng)電子束焊相比，活性電子束焊的特點(diǎn)為：
①使用活性劑可明顯減小熔池上部寬度，改變?nèi)鄢匦螤睢?br />
?、赟iO2、TiO2、Cr2O3單組元活性劑對(duì)電子束焊接熔深增加有影響。
?、塾蒘iO2、TiO2、Cr2O3等組成的多組元不銹鋼電子束焊活性劑，可使聚焦電子束焊接熔深增加兩倍多。
?、苁褂没钚詣┖?，聚焦電流和束流對(duì)電子束焊熔深增加有影響。
在大氣的環(huán)境下，高速運(yùn)動(dòng)的電子遇到大氣中的空氣分子，會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的反射，折射，散射等現(xiàn)象，這樣電子束的能量會(huì)消耗殆盡，等到達(dá)要焊接的工件，幾乎不能穿透厚一點(diǎn)的金屬；即使所剩的能量很高，在大氣狀態(tài)下焊接，焊接的質(zhì)量也很難，比如氣孔等；基于安全角度進(jìn)行考慮，因?yàn)殡娮邮附舆^程中會(huì)有X射線產(chǎn)生，對(duì)人體的危害是比較大的，有真空室就可以通過真空室來消除這個(gè)影響。
電子束焊接的特點(diǎn)？
（1）大的深寬比，可達(dá)20:1，如果用脈沖的話，可達(dá)50:1；
（2）可焊接難熔金屬，熱敏感強(qiáng)的金屬及異種金屬；
（3）可控制，重復(fù)性好及穩(wěn)定性好（當(dāng)然這個(gè)和設(shè)備的性能緊密相關(guān)）;
（4）由于是在真空中進(jìn)行，因?yàn)榭梢蕴岣吆缚p質(zhì)。
大銅件的焊接和小銅件的焊接又是不一樣的，為什么呢？很顯然，熱容量不一樣，小銅件和大銅件的焊接時(shí)候的熱輸入量是不成比例的，這就是銅和其他材料不一樣的地方。很多的設(shè)備由于功率不夠，或者加速電壓不夠高，焊接的深度就是打不到的。
