TPEP防腐鋼管工藝介紹：
外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。

特點：1、在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。
2、不同于其他一般鋼管，它內(nèi)外防腐，且對飲用水無任何危害。
3、抗水錘能力比球墨鑄鐵管強。
4、兩種管材對基礎(chǔ)的要求基本相同。
5、在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術(shù)要求較高。

TPEP防腐管基管和涂層的復(fù)合技術(shù)，首要方法是先將基管預(yù)熱，使外表溫度契合塑料粉末所請求的溫度要求，并以較高溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，詳細(xì)可區(qū)分為：噴涂：用壓縮空氣通過噴嘴噴出塑料粉末；吸涂：將管內(nèi)用真空泵構(gòu)成負(fù)壓，將塑料粉末吸進去；浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預(yù)熱后的基管浸沒在粉末中；滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉(zhuǎn)翻滾基管使粉末均勻分布。因為基管外表達(dá)到了額定溫度，因而塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，構(gòu)成涂層，構(gòu)成防腐層。

直埋管道的首要問題是嚴(yán)密防水的靠得住性，此外要有精采的機械強度，鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封機能可鋼套鋼直埋蒸汽保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題的耐腐蝕機能，耐酸、堿、鹽、油、水等。

管道安裝施工工藝流程：
TPEP管道
清理——對口——氬弧焊打底——手工電弧焊——超聲波檢測——內(nèi)連接涂層修補——外連接涂層修補——質(zhì)量檢驗
1、清理：焊接吊運前，將管端保護器取下，將管端壓敏膠帶去掉，檢查內(nèi)外焊接預(yù)留修補處銹蝕程度，達(dá)不到防腐要求時，預(yù)先處理，減少內(nèi)壁焊接后處理的工作量。
2、對口：利用工裝將兩支鋼管端口對齊，防止焊接后錯邊。
3、氬弧焊打底：根據(jù)不同的焊接母材，選取焊絲牌號，進行氬弧焊打底。
4、手工電弧焊：根據(jù)不同的焊接母材，選取不同牌號的焊條進行填充補焊，每次填充厚度為3mm，進行多遍焊接。

現(xiàn)場焊接施工可有以下幾種方式或組合方式：
（1）在施工現(xiàn)場的管溝內(nèi)進行連續(xù)施焊，施焊前應(yīng)在對口焊接處挖相應(yīng)大小的溝槽，以便于人工施焊操作。
（2）在岸上每兩支鋼管對口焊接及內(nèi)外補口后吊入施工管溝進行焊接。
（3）施工時，盡量先從彎頭處開始焊接，后在閥井處合攏。
5、超聲波檢測：焊接完成后，對焊口進行打磨并進行超聲波檢測，主要是檢驗焊縫有無氣孔、夾渣等缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷，要用氣割割開重新再焊。