使 用 說 明
調(diào)試前準(zhǔn)備
1、操作人員經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核發(fā)證后，方可進(jìn)行工作。
2、新導(dǎo)熱油路系統(tǒng)在使用導(dǎo)熱油前，用TY—1號(hào)導(dǎo)熱油清洗劑清洗爐內(nèi)鐵銹等，并排除雜質(zhì)和水分；已使用過的導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)在大修或更換新油時(shí)，用清洗劑清洗爐內(nèi)的油垢和殘?zhí)俊?br /> 4、打開進(jìn)油閥，關(guān)閉排油閥、系統(tǒng)放油閥。啟動(dòng)注油泵向膨脹槽注油，同時(shí)開啟全系統(tǒng)閥門，當(dāng)溢流管溢流時(shí)啟動(dòng)循環(huán)油泵關(guān)閉油泵。
5、冷態(tài)運(yùn)行應(yīng)在4～8小時(shí)之間，初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，待循環(huán)泵的出口壓力穩(wěn)定后，可點(diǎn)火進(jìn)入烘爐狀態(tài)。
二、烘爐
無論新爐、改裝爐、大修爐、長期停用的有機(jī)熱載體爐，如不烘爐，則因爐墻中含有水分，如點(diǎn)火升溫過快，水分迅速蒸發(fā)膨脹，致使?fàn)t墻爐拱開裂或倒塌。
烘爐前要檢查各輔機(jī)是否正常，傳動(dòng)設(shè)備潤滑情況是否良好，燃油爐供油氣系統(tǒng)是否正常，電氣系統(tǒng)連接是否正確可靠。
烘爐一般需要3～7天，小型加熱爐可短一些，大型加熱爐可大一些，爐膛溫度初次點(diǎn)火不宜過高，在150℃～350℃之間為宜，脫除爐膛水分后可以結(jié)合導(dǎo)熱油脫水同時(shí)進(jìn)行，可參照升溫曲線圖升溫。

熱態(tài)調(diào)試包括烘爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調(diào)試過程進(jìn)入了有機(jī)熱載體爐調(diào)試關(guān)鍵時(shí)刻，應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求、步驟和順序進(jìn)行且謹(jǐn)慎從事。
在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，各項(xiàng)準(zhǔn)備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行3～4小時(shí)以上，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。整個(gè)熱態(tài)調(diào)試過程中，循環(huán)泵應(yīng)保持連續(xù)不間斷地運(yùn)行，以確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
（1）點(diǎn)火、烘爐：
點(diǎn)火：應(yīng)采用不帶鐵釘?shù)冉饘匐s物的木柴，均鋪在爐排上引燃。烘爐前，應(yīng)根據(jù)爐型的大小、砌體濕度和自然通風(fēng)干燥程度制定烘爐方案，并嚴(yán)格按照既定的烘爐方案進(jìn)行烘爐。初次烘爐時(shí)，火焰應(yīng)集中在爐膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火勢應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大。鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。
整個(gè)烘爐過程應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)正常，并嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的升溫速度在每小時(shí)10～20℃以內(nèi)，且導(dǎo)熱油高溫度不得超過100℃，。烘爐過程不能急躁，更不能草率行事。特別是鏈條爐排的爐拱爐墻體積較大，烘烤時(shí)間太短除水分不能烘干以外，爐拱和爐墻的熱膨脹也不均勻，急火烘爐有可能導(dǎo)致爐拱爐墻發(fā)生裂紋、倒塌等事故。
烘爐過程中還應(yīng)密切觀察鏈條爐排的運(yùn)行狀況，檢查爐煤斗是否脫煤，應(yīng)避免在運(yùn)行時(shí)將爐排片暴露出來及發(fā)生脫火等現(xiàn)象。煤層厚度范圍一般在80-120mm之間，根據(jù)煤質(zhì)及燃燒情況通過煤閘板的升降來調(diào)整煤層厚度。當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，宜以調(diào)節(jié)爐排速度來適合應(yīng)負(fù)荷。煤的燃燒一般應(yīng)在距煤閘門約200~300mm處開始為宜。任何情況下，不允許在煤閘門下燃燒。各風(fēng)室供燃燒多需要的空氣量，應(yīng)視煤的燃燒情況用開關(guān)調(diào)風(fēng)門來控制。應(yīng)定時(shí)清除爐排前部落灰斗內(nèi)的灰和漏煤，每班應(yīng)開啟鍋爐左側(cè)下部的清灰門二次，清除風(fēng)室內(nèi)的積灰，風(fēng)室不堵塞。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)爐排卡住現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)速機(jī)電機(jī)，停止運(yùn)行。檢查各傳動(dòng)部分潤滑溫度是否正常，一般不允許溫度超過60-70℃。
烘爐過程中還應(yīng)密切觀察整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)所有設(shè)備、管道等工況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即降低或減慢升溫速度，查明原因并采取相應(yīng)措施后，才能繼續(xù)進(jìn)行升溫。

1、正常停爐
先停鼓風(fēng)機(jī)、后停引風(fēng)機(jī)，打開爐門，加速冷卻，熱油泵循環(huán)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，待爐溫降至100℃以下，全系統(tǒng)才能停止運(yùn)行。
余熱爐應(yīng)關(guān)閉煙氣進(jìn)口閘門，打開爐體頂部看火門，加速冷卻，熱油泵循環(huán)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，待爐溫降至100℃以下，全系統(tǒng)才能停止運(yùn)行。
2、緊急停爐
當(dāng)因停電或油泵出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)緊急停爐，此使由于爐膛溫度很高，爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會(huì)急劇上升，在很短的時(shí)間內(nèi)超過允許值，這時(shí)要停鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)、迅速埋火并打開爐門和除渣室門；使冷空氣大量進(jìn)入爐膛，加速冷卻；如果是煙道式余熱爐應(yīng)打開旁路煙道；迅速關(guān)閉煙氣進(jìn)口閘門，打開爐體頂部看火門，迅速打開冷油置換閥門，膨脹槽的冷油通過油氣分離器，加熱爐爐管放入儲(chǔ)油槽內(nèi)，以免導(dǎo)熱油結(jié)焦；燃油加熱爐關(guān)閉進(jìn)油閥門；關(guān)閉熱油泵進(jìn)口閥門，緩慢打開熱油泵排泄閥，使熱油進(jìn)入儲(chǔ)油槽。