概述及工作原理：
1、本機由機架、動力部件和運動部件組成?？刂葡溆晌㈦娔X構成，觸摸屏集中控制；各參數(shù)、程序時間及變頻加熱電流的大小連續(xù)可調(diào)。送線由伺服電機完成、變頻加熱、氣動夾緊、馬達帶動旋轉從而擰斷，產(chǎn)品自動送出?？刂萍夹g，運行性能平穩(wěn)，生產(chǎn)尺寸準確精度高，具有正反轉功能。主要部件采用日本、臺灣及歐洲公司元器件，機器出廠前經(jīng)過嚴格的測試，請您放心使用；
2、將GY30CF-A/B熔斷系統(tǒng)、鋼絲繩自動送線定尺系統(tǒng)、氣動（液壓）夾緊旋轉拉斷機構、鋼絲繩自動送線校直系統(tǒng)合并成一臺全自動設備，以達到鋼絲繩熔斷后端部是錐狀、鋼絲繩長度可以在7英寸真彩TFT-LCD觸摸屏上輕觸“總長度”顯示框，彈出數(shù)字設定鍵盤，設定好數(shù)值后按確認鍵退出。（長度由伺服電機控制，數(shù)值是脈沖數(shù)。）長度任意設定，可自動落料，完全實現(xiàn)自動化，可以設定班產(chǎn)量，并自動停機報警；
3、機架采用SCK-8080-8040-4040多規(guī)格"航空工業(yè)框架鋁型材"和"有機玻璃面板"組合裝配，框架型材截面特復雜，品種多，規(guī)格全，能滿足多方面需求組裝方法多，快速，準確。經(jīng)表面處理后，具有光亮，美觀大方，防腐蝕，防靜電，增加表明的強度。免除焊接，鑲嵌容易，拆裝方便，易交換，具有足夠的強度和韌性，機械性能好，受力大，重量輕等特點；
4、本設備通過更換漲緊夾頭、相關模具和送線輪可實現(xiàn)多種規(guī)格的鋼絲繩切割熔斷；即：1.5-2.5-6mm的鋼絲繩本設備能夠互換生產(chǎn)使用且互換方便。

設備基本參數(shù)：
工作電源：三相380V/50Hz 電壓范圍：340V-430V
大輸出功率：30KW+1.5KW+1.15KW
輸出電流：300-1800A
時間設置：（自動時）Timing：1-99S
冷卻水量：0.06-0.12Mpa 7.5L/Min
水溫保護點：40°C
熔斷能力：WBRD—GY30CF-A為1.5-2.5MM的鋼絲繩
WBRD—GY30CF-B為1.5-6MM的鋼絲繩
控制系統(tǒng)：熔斷控制系統(tǒng)+觸摸屏控制系統(tǒng)+PLC+變頻器（外形尺寸360*500*700mm）
設備外形尺寸：2200*1100*1980mm(LxWxH)
設備效率參數(shù)：1.8*280MM長的鋼絲繩每小時1100-1200條
排氣管尺寸：直徑200mm

鋼絲繩熔斷機在設備停止運行后應注意的事項：
１、設備停止運行后請先關閉面板的電源開關，指示燈熄滅；
２、關閉熔斷控制器上的電源開關，控制器上數(shù)字熄滅；
３、切斷電箱內(nèi)空氣開關電源或外部的電閘；
４、切斷氣壓，關閉外部氣壓閥或拔出氣管接頭；
５、松開送線壓力裝置，抽出鋼絲繩。

鋼絲繩熔斷機工作流程：
1、手動單次，或全自動運行開始 ；
2、送料階段，步進電機根據(jù)輸入的長度完成送料 ；
3、送料完成即觸發(fā)熔斷功能 ；
4、上夾具加緊 下夾頭收緊 （預壓時間）；
5、擰緊馬達段運行 通過電流加熱 （預熱時間 預熱熱量）、（目測讓鋼絲繩發(fā)熱到通紅狀態(tài)，但不發(fā)亮）；
6、擰緊馬達段繼續(xù)運行 停止預熱 （間隔時間）、（為了更加擰緊，但不繼續(xù)加熱，防止過熱斷裂）；
7、熔斷熱量加熱 鋼絲繩受熱達到熔點狀態(tài) （焊接時間 焊接熱量）；
8、拉伸氣缸工作，擰緊馬達第二階段運行 在鋼絲繩熔斷前向下拉升形成錐頭同時熔斷 ；
9、拉升氣缸運行到底部時 夾頭松開（保壓時間 結束 ） 脫料輔助夾頭工作 ；
10、光電檢測裝置檢測材料脫落情況，正常后進入下一循環(huán)工作 。

鋼絲繩熔斷機采用邏輯觸發(fā)電路，通過調(diào)整可控硅導通角的大小來調(diào)整熔斷電流的大小，調(diào)節(jié)連續(xù)不間斷，同時電極間距、夾緊力均可調(diào)。通過對電流的細微調(diào)節(jié)，并配以電極間距和夾緊力的仔細調(diào)節(jié)，可獲得佳的熔斷效果。

鋼絲繩熔斷機主體結構：
1、該機主要由機械結構、電氣部分和氣動系統(tǒng)三部分構成；
2、該機機械結構由柜體、電極和夾具等構成；
3、電氣部分主要由主變壓器、電氣控制柜和輸出電纜等組成；
4、氣動部分主要包括兩只夾緊氣缸、三聯(lián)件和電磁閥等。