產(chǎn)品使用方法

1 、對(duì)基層的要求

基層應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，表面要求平整，不得有氣鼓，尖角，凹坑，剝落現(xiàn)象。充分干燥，其含水率不得大于 9% 。基層要求清潔無油污。
2 、對(duì)膠泥操作的要求

（1）配膠的器皿干燥，清潔。

（2）按比例將甲料、乙料混合攪拌均勻，方可使用（常溫下的甲：乙 =4 ： 1 隨溫度變化可調(diào)整配合比）。

（3）若要加強(qiáng)保護(hù)，需粘貼耐酸磚。

3、用修補(bǔ)膠泥修補(bǔ)混凝土壓力管的方法： 將受到不同損壞管襯分類，并將待修面朝上，剔除砼疏松部位，鏟除空鼓外皮露出鋼絲，用鋼絲刷刷毛，刷凈，并清除油污，保持潔凈粗糙。如有水分潮濕，等曬干或電吹風(fēng)機(jī)烤干后再進(jìn)行修補(bǔ)。用于修補(bǔ)潮點(diǎn)冒汗，工作面微小凹坑及縱向噴水。防腐膠泥用于蜂窩麻面、缺角掉邊、保護(hù)層脫皮、空鼓和裂紋、止膠臺(tái)損壞。用于管面流淌、噴水、工作面凹坑及縱向噴水。經(jīng)修補(bǔ)的管材常溫下經(jīng) 2～4小時(shí)固化，12～24小時(shí)可轉(zhuǎn)入下道工序，或投入通水運(yùn)行。若修補(bǔ)處形狀與原管材略有不同，還需用銼刀或砂紙修整、打磨。

基層處理
（1）基層清理
基層堅(jiān)固、平整、無起砂、無空鼓、無裂縫等，平整度以 2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm，基層干燥，施工前應(yīng)將浮灰，水泥渣及疏松部位清理干凈，并用砂輪機(jī)或鋼絲刷打磨表面，然后用干凈軟毛刷清理干凈，打磨以前須進(jìn)行酸洗。
（2）刷底漿
基層表面處理合格后，在 12～24h內(nèi)涂刷完底漿，涂刷時(shí)要先上后下，先壁后底，縱橫交錯(cuò)涂刷，應(yīng)均勻，不得漏涂。
（3）刮2mm厚環(huán)氧稀膠泥
在底漿干燥后，將配制好的稀膠泥攤鋪在上面，用刮板按要求厚度，將稀膠泥刮平，固化后刷第二道底漿。
（4）貼襯玻璃布
①在底漿干燥后進(jìn)行，壓實(shí)、無空鼓、如有空鼓部位及時(shí)修補(bǔ)平整；
②涂刷膠液與貼布同時(shí)進(jìn)行，即邊涂刷膠液，邊進(jìn)行貼布，每次涂刷膠液的面積，應(yīng)不大于貼布面積的 10%；
③膠液稠度，應(yīng)滿足即能浸透玻璃布，無流淌為宜；
④玻璃布規(guī)格：根據(jù)實(shí)際條件確定玻璃布要求，本工程選用厚度為 0.2mm，布0.5～1.2m，無臘、無堿、無捻玻璃布。
（5）膠液的涂刷方法
使用毛刷應(yīng)于貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài)，毛刷的傾斜角度不小于 60o，每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面，使布全部浸透同時(shí)趕氣泡壓實(shí)；干燥12～24小時(shí)后(干燥至不粘手)再重復(fù)上述程序，直至達(dá)到要求的層數(shù)。
（6）環(huán)氧砂漿
環(huán)氧砂漿分兩層攤鋪壓實(shí)、抹平，第二層抹壓須在層固化后方可進(jìn)行。
（7）刷面漆
面漆所需材料應(yīng)于襯布膠液的材料相同，其稠度由濃變稀依次涂刷。

水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)點(diǎn)
用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。
優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，對(duì)高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。