切削液切削液集中供液凈化系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，可減少切削液更換頻率，降低工作人員工作量，延長加工中心設(shè)備使用壽命等。所以對于大型機械加工廠，推薦采用切削液集中供液凈化系統(tǒng)。

集中供液凈化系統(tǒng)配備自動配液組件用于系統(tǒng)加液和補液。為確保系統(tǒng)乳化液的質(zhì)量，避免人工配置乳化液造成的乳化液濃度不一，有效延長乳化液的使用壽命，在乳化液過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置乳化液濃度自動配置站。自動配置站由油箱、自動混液管、供液原水管路等幾部分組成。配液中心的工作介質(zhì)是新鮮工業(yè)原水，取自新鮮水箱，油箱由中心油庫供給可混水冷卻潤滑劑?？苫焖鋮s潤滑劑不得進入新鮮輸水管。在初始配置時，需從檢查口取樣測試配置濃度，不斷調(diào)整混液管上部的調(diào)整螺釘，直到得到合適的濃度然后關(guān)閉檢測口，打開配液口，開始自動加液。

削液使用集中供給系統(tǒng)，可以集中把切削液進行過濾再生，利用半導體無機膜處理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質(zhì)量的東西，延長切削液的使用壽命。過濾后的切削液可以循環(huán)使用，減低使用切削液的成本，同時節(jié)約資源，保護環(huán)境。其優(yōu)點如下：
1）車間作業(yè)更環(huán)保更；
2）提高生產(chǎn)力,降低成本，提高企業(yè)競爭力；
3）廢切削液產(chǎn)生的量減少80%以上；
4）使工廠的生產(chǎn)符合環(huán)保要求，降低環(huán)保風險；
5）幫助工廠持續(xù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品；
6）為工廠員工提供一個更健康更的工作環(huán)境。