吹氣裝置、差壓（壓力）變送器和吹氣管現(xiàn)場安裝完成后，應確保整個吹氣系統(tǒng)的氣密性。吹氣系統(tǒng)的泄漏將給測量結(jié)果帶來較大的誤差。
用戶接通差壓（壓力）變送器電源，觀察差壓（壓力）變送器示值是否為零，如不為零，調(diào)整差壓（壓力）變送器的零點。

外接凈化氣源(壓縮空氣)過濾減壓處理后，通過流量測定與調(diào)控，恒定地吹入導壓管中。初始時，調(diào)整減壓閥，使吹氣壓力大于介質(zhì)壓力，這時吹氣壓力將充滿差壓變送器A(型號YR-ER101)的導壓管和正壓室，并應使吹入的氣體緩慢地從容器中鼓泡排出液面，一般每分鐘多幾十個小氣泡即可滿足要求。由于從導壓管中排出的凈化氣源流量很小，導壓管內(nèi)氣體壓力與導壓管出口的液體介質(zhì)壓力相等，這時差壓變送器(或壓力變送器)所反映的差壓(壓力)就是被測液位h處的壓力。通過壓力的準確檢測而獲得容器中的液位、密度、界面等參數(shù)。

液位測量
①對于開口容器:
P=ρ×g×h
h=P1/(ρ×g)
②對于密閉容器:
P1=ρ×g×h+P0
h=(P1-P0)/(ρ×g)
式中， P1為變送器A的測量壓力值；ρ為介質(zhì)的密度；g為重力常數(shù)；h為液位高度(未計固定的起始液位)，P0為密閉容器頂部壓力(通過安裝在容器頂部的壓力變送器YR-ER101測量得到)。

從以上論述中可以看出，吹掃裝置具有的特點：
起到了隔離作用，實質(zhì)上吹氣法實現(xiàn)了介質(zhì)與變送器的有效隔離，吹氣法測量可認為是非接觸式測量。
起傳遞壓力作用，通過測量壓力而間接獲得液位。
在這種測量方法中，受氣源壓力波動和雜質(zhì)影響較大，因此凈化氣流量的恒定至關重要。

在實際安裝、運行中，該吹氣式液位計的使用須滿足以下條件：
①吹氣式液位計測量液位的前提條件是正相導壓管的下端有微量氣泡緩慢逸出，因此反吹氣采用了從上游工序氫氣循環(huán)壓縮機送過來的30.5MPa左右的無塵、無油、無水的純凈高壓氫氣，且反吹壓力微反應釜內(nèi)部壓力約0.08-0.2MPa。
②差壓變送器的安裝位置好反應釜內(nèi)的高液位，若不能，安裝彎管，其高度超過高液位，以防止被測介質(zhì)進入變送器。
③吹氣法測量液位的關鍵是要有恒定的吹氣流量，否則會產(chǎn)生較大誤差。吹掃裝置使用限流孔板，讓孔板后面的壓力和孔板前的壓力之比在小于臨界壓縮比時，氣體的流速不再隨孔板前后的壓差變化而變化，且流經(jīng)孔板的流量大?；谝陨显?，限流孔板選擇為孔徑0.8mm的透鏡連接方式，起到限流穩(wěn)壓的作用。
④當上游工序氫氣循環(huán)壓縮停機時，及時關閉反應釜頂部反吹氣根部閥，防止釜內(nèi)溶液倒流。
吹氣式液位計投用步驟：
① 投用前應關閉正、負壓側(cè)的根部閥。
②打開兩臺變送器上三閥組中的平衡閥。
③然后緩慢打開負壓側(cè)排污閥和引氣閥，吹掃負壓側(cè)，直到?jīng)]有液體排出，出來的只是氣體，到此為止，關閉排污閥。
④稍等片刻，使正、負壓側(cè)充滿壓力，而后關閉平衡閥。
⑤打開正、負壓側(cè)根部閥，到此吹氣式液位計就投用完畢。
⑥氣量大小的調(diào)整要看顯示值的穩(wěn)定程度。