多效降膜式蒸發(fā)器的工作原理是：物料溶液從料泵進入到循環(huán)泵的吸口處，泵在此時進行升壓，溶液在預熱后進入蒸發(fā)器的進料室，接下來進入到加熱管蒸發(fā)，蒸發(fā)后進入分離室，將蒸汽與液體物料分離開，溶液接下來會流入到泵的吸口處，進行循環(huán)利用法，蒸發(fā)出來的蒸汽與濃縮液進行分離，二次蒸汽則被冷凝器回收再利用。在進行逆流操作時，其操作大致相同，濃縮液的出料口應放在校，因為校的溫度較高，會使溶液的粘度下降，便于得到更高濃度的濃縮液。

蒸發(fā)結晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來達到溶液的過飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結構上非常相似。普通的蒸發(fā)器雖然能夠容許操作過程中有固形物沉淀，但難以實現(xiàn)對晶粒分級的有效控制，因此蒸發(fā)結晶器與普通的蒸發(fā)器往往還有著一此區(qū)別。與減壓蒸發(fā)類似，蒸發(fā)結晶器也可在減壓條件下操作。通過減壓可以降低料液的沸點，從而可以通過多效蒸發(fā)來充分利用熱量，NaCl 生產曾采用了這種多效蒸發(fā)形式的結晶器。[1]

多效蒸發(fā)是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯(lián)蒸發(fā)操作。在多效蒸發(fā)中，各效的操作壓力、相應的加熱蒸汽溫度與溶液沸點依次降低。[1]

刮板蒸發(fā)器，它是一種適應性很強的新型蒸發(fā)器，例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5mm。料液經預熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。

升一降膜蒸發(fā)器是指由升膜管束和降膜管束組合而成。蒸發(fā)器的底部封頭內有一隔板,將加熱管束均分為二。原料液在預熱器中加熱達到或接近沸點后,引入升膜加熱管束的底部，汽、液混合物經管束由頂部流入降膜加熱管束,然后轉入分離器,完成液由分離器底部取出。溶液在升膜和降膜管束內的布膜及操作情況分別與前述的升膜及降膜蒸發(fā)器內的情況完全相同。

外加熱式蒸發(fā)器是由列管式加熱器、分離室及循環(huán)管三個主要部件組成，屬自然循環(huán)式流發(fā)器。這種蒸發(fā)器的結構特點是加熱室與分離室分開，這樣既便于清洗與更換，而且降低了蒸發(fā)器的總高度。