TPEP防腐管道:中文名稱為,外纏繞聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管,是第四代長距離輸水管線防腐技術(shù).正如它的中文全稱所示:管道外壁采用纏繞聚乙烯的3層PE結(jié)構(gòu)防腐技術(shù),內(nèi)壁采用熱熔結(jié)環(huán)氧防腐處理.使用標(biāo)準達到食品級.是真正意義的的輸送防腐管道.無論管道內(nèi)外防腐處理技術(shù),均達到目前水平

PEP防腐管道內(nèi)壁防腐技術(shù)詳解:熱熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂
內(nèi)環(huán)氧涂層,環(huán)氧樹脂粉末屬于極性分子，熱固性粉末涂料，與受熱溫度有直接關(guān)系，環(huán)氧粉末的反應(yīng)溫度分為膠化溫度、固化溫度兩種，膠化溫度比固化溫度低，當(dāng)進行膠化過程時，涂層只進行熔融流平，并沒有產(chǎn)生固化反應(yīng)，在規(guī)定的時間內(nèi)繼續(xù)經(jīng)過再次加熱環(huán)氧涂層才能得到充分固化，環(huán)氧粉末達到固化溫度后，能夠與鋼管基體發(fā)生反應(yīng)結(jié)合在一起，附著力，同時環(huán)氧樹脂也是一種耐腐蝕能力非常強的高分子材料，涂層致密具有很好的抗?jié)B透性。根據(jù)不同的涂裝工藝分為普通類型環(huán)氧粉末和管道型環(huán)氧粉末。

TPEP防腐鋼管，是以鋼管為基材，外壁采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐：底層是環(huán)氧樹脂粉末，中間層熱熔膠，外層聚乙烯，簡稱3PE，內(nèi)壁采用熱熔環(huán)氧樹脂粉末（簡稱FBE）防腐在高溫220℃的條件下，形成鋼塑復(fù)合層。是在第三代外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的升級換代產(chǎn)品，屬于涂塑鋼管第四代產(chǎn)品。

TPEP防腐鋼管是經(jīng)過防腐工藝進行加工的，這類鋼管的出現(xiàn)是可以防止減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，主要具有管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能好等特點，故像TPEP防腐鋼管一般都是被適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道等多種環(huán)境當(dāng)中。盡管TPEP防腐鋼管在我們生活中被應(yīng)用的較為廣泛，但在使用過程中也要注意以下事情。

TPEP防腐層特點
三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結(jié)合成了一個整體，從而使該涂層具有熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點。熔結(jié)環(huán)氧通過其活性基團與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結(jié)環(huán)氧經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成共價鍵（酯鍵）的能力，而且通過接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結(jié)環(huán)氧與共聚物分子間范德華力增強，有效提高了兩者界面間粘接強度。且同時并未改變中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在達到成型溫度時，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在一定的外加壓力下分子間會相互滲透、相互纏繞，冷卻時結(jié)晶、硬化，而且兩者的分子能夠共結(jié)晶，因此兩層間能夠完全結(jié)合成一體，不會有分離的界面，使三種材料結(jié)合形成一個完整的防腐層。

TPEP防腐鋼管填補了國內(nèi)鋼管佳防腐的空白，價格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。 技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品規(guī)格：DN100-DN1800鋼管材質(zhì)：Q235或Q345涂層材料：高密度聚乙烯，食品級環(huán)氧粉末 通用顏色：外壁黑色，內(nèi)壁灰色 涂層厚度：外壁2.0-4.0mm，內(nèi)壁0.35-0.5mm涂覆方式：熔結(jié)纏繞與熱噴涂同步進行一次性成膜。產(chǎn)品長度：12米，或常規(guī)壓力：0.1Mpa—5.0Mpa連接方式：焊接，補口方式：內(nèi)襯不銹鋼免修補技術(shù) 應(yīng)用領(lǐng)域：長距離輸水管線、污水處理行業(yè)。