木炭機在生產(chǎn)時對原料的含水量要求高，過低或過高利于木炭的形成。我們的人員經(jīng)過反復(fù)研究后得出，一般水分要在 -之間。如果含水量，則棒發(fā)軟易彎，密度小，得到的木炭就制棒，比較軟，不成形，成型后也易帶有裂紋，木炭的密度小，燃燒耐受力差，當(dāng)出現(xiàn)含水量過大時，可以配備烘干機幫助烘干水分，我們配置的烘干機可控制的含水量，木炭的成品質(zhì)量。 當(dāng)原材料含水量過低時，如果含水量低于，原料的黏性較差，薪棒不成型易散，成炭后粘度較差，不易成型，對于制作炭粉來說也許是件好事，但是如果要成型的話，就比較難了。所以，如果含水量過低的話，需要對炭化爐原材料進行含水量增加處理，通過蒸氣，放置潮濕的地方的方法來合適的含水量。

很多客戶都知道，木炭機整套生產(chǎn)線包含粉碎機、烘干機、制棒機和炭化爐。在這個制炭的流程中，材料的選擇是重要的，是生產(chǎn)中碳含量的。粉碎機的作用是粉碎比較大的物料，烘干機將物料干燥至標(biāo)準(zhǔn)水分，制棒機是成型的，炭化爐將半成品炭制造完成。整套設(shè)備親密，生產(chǎn)出的木炭，但怎樣控制木炭機整套設(shè)備，還是需要正確合理的操作。從粉碎開始，在粉碎機粉碎原料的過程中，當(dāng)粉碎機比較大的物料時，應(yīng)將其粒度保持在mm之間，不得該粒徑，避免影響下一步的操作。干燥物料的時候，烘干機要將物料濕度控制在-。在制棒的過程我那個中，應(yīng)合理控制薪棒的密度，其數(shù)值應(yīng)該保持在:。炭化爐的炭化過程中，要將炭化溫度控制在炭化溫度范圍內(nèi)，一般應(yīng)在-度之間，這是多次的。

真正合商業(yè)前景守業(yè)項目之一的就是木炭，許多守業(yè)點子經(jīng)不起市場的考驗，木炭機是歷經(jīng)幾十年的致富門路，所以不可小覷。不要認(rèn)為這是一個沒有大發(fā)展的項目，不能好高騖遠看不起蠅頭小利，只要你腳踏實地經(jīng)營，基本就會一個好的利潤。木炭生產(chǎn)線全套包括：粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐。生產(chǎn)工藝流程為：粉碎-烘干-制棒-炭化-成品-銷售。木炭機生產(chǎn)線設(shè)備初次安裝步驟：在木炭機設(shè)備開機前，準(zhǔn)備工作和操作規(guī)程，要進行主機調(diào)試，先人工轉(zhuǎn)動主機的旋轉(zhuǎn)，看順暢度是否合適，然后將大小齒輪配合使用看是否正常；通過電路圖的安裝圖，安裝正確的電路，啟動驅(qū)動電機，看是否成成。其次開啟動脈除塵器，檢測氣泵壓力的正常度，是否存在漏氣、除塵。再次需要打開燃燒器，根據(jù)溫度來調(diào)試合適的火苗，控制溫度的正常。將烘干機的轉(zhuǎn)速調(diào)至到物料合適的范圍。木炭機設(shè)備整套完整的設(shè)施需要粉碎機、烘干機、制棒機和炭化爐等設(shè)施，整個操作先將物料進行粉碎，然后烘干制棒，進入炭化過程，將物料的水分控制在-之間，而烘干機的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定需要將出口的溫度控制在度，將含水分的物料烘干至，客戶可以根據(jù)自己的需求來調(diào)至溫度的烘干程度，出口的設(shè)定溫度不變，原料含水率不要，這就是木炭機設(shè)備整個套裝設(shè)備的工序流程。炭化的關(guān)鍵性：炭化是木炭機生產(chǎn)機制木炭制作中的一個重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機制木炭制作中的核心。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有左右的水分，所以需要排潮。一般為土窯-小時，機制窯為-.小時，升溫時間長可薪棒受潮開裂，炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫升至度時，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃氣體。每斤原料按理論上講可發(fā)生三立方氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源度以上為保溫煅燒階段，需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。