確保機(jī)械強(qiáng)度和耐候性的E防腐層，的剝離強(qiáng)度的修補(bǔ)（即熱收縮套，熱收縮帶底漆鋼的剝離強(qiáng)度）的采樣，防腐涂料，具有良好的耐蝕性，水蒸氣透過(guò)性和機(jī)械性能，在石油管道行業(yè)已廣泛應(yīng)用螺旋管材質(zhì)：Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb，Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80x95帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊，成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理

　　按照螺旋焊管生產(chǎn)的規(guī)定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗(yàn)/控制項(xiàng)目包括：外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長(zhǎng)度外觀：焊縫余高、錯(cuò)邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定化學(xué)成分，焊接接頭拉伸試驗(yàn)靜水壓試驗(yàn)、酸蝕檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn) E防腐鋼管涂層厚度行業(yè)SY/T0413-2002中對(duì)厚度的均勻性沒(méi)有規(guī)定，只規(guī)定了涂層的厚度值，E涂層涂敷中如果涂層厚度不均勻，必然會(huì)造成材料的浪費(fèi)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)去除

　　根據(jù)管徑的大小及溫度差異，采取2~4段冷卻水進(jìn)行逐段分次的冷卻，鋼管冷卻溫度不得60℃，這樣確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化聚面層主要是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，涂層厚度不均主要在圓周方向分布的各側(cè)點(diǎn)的厚度不均勻技術(shù)比較：把螺旋焊管與直縫焊管技術(shù)特性做一個(gè)簡(jiǎn)單的比較，直縫埋弧焊管是用鋼板生產(chǎn)的，而螺旋焊管是用熱軋卷板生產(chǎn)的

　　鋼管知識(shí)：擴(kuò)口試驗(yàn)：壁厚小于8mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)，頂心錐度為30度，45度，60度中的一種，擴(kuò)口后試樣上不得出現(xiàn)裂縫和裂口根據(jù)鋼管應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)以及液壓試驗(yàn)，并要達(dá)到規(guī)定的要求，鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，試驗(yàn)壓力為5.05Mpa，保持時(shí)間不小于5S，實(shí)驗(yàn)中，鋼管不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊，成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理

上一篇:http://hkh0011.b2b.huangye88.com/xinxi/ee1jq8ng9885c5.html