勵磁線圈狀態(tài)
線圈是電磁除鐵器的 “心臟”，需排查：
4.
1.查看線圈是否有過熱、燒焦痕跡，絕緣層是否破損（可用兆歐表檢測絕緣電阻，一般應≥10MΩ）。
2.測試通電后的升溫情況：正常設備在額定電壓下運行 1 小時，溫升不應超過 60℃（油冷式需檢查油溫是否異常）。
5.

選型考慮因素
物料特性：包括物料的種類、粒度、濕度、磁性物質(zhì)含量等，根據(jù)物料特性選擇合適的除鐵器類型和規(guī)格。
輸送方式：根據(jù)物料的輸送方式，如輸送帶輸送、管道輸送等，選擇相應的安裝方式的除鐵器。
磁場強度：根據(jù)物料中磁性物質(zhì)的含量和除鐵要求，選擇具有合適磁場強度的除鐵器。
安裝空間：考慮現(xiàn)場的安裝空間和布局，選擇合適外形尺寸的除鐵器，確保除鐵器能夠順利安裝和運行。

工作原理
電磁除鐵器實質(zhì)上是一種直流電磁鐵，由鋼制殼體與內(nèi)置的電磁線圈構成電磁體。勵磁線圈通電后，在線圈中心處產(chǎn)生強磁場，使處于分選筒中的磁介質(zhì)感應產(chǎn)生高梯度磁場，當物料通過時，其中的鐵磁性雜質(zhì)被磁介質(zhì)吸附，從而實現(xiàn)除鐵目

按物料類型分類
干式電磁除鐵器：用于去除 50μm 以下細微粉末中混入的磁性物質(zhì)，對于流動性緩慢物料可加裝電磁振動器加快物料通過，可根據(jù)物料粒徑選擇不同篩網(wǎng)孔徑，適用于電池原料、電子封裝材料、耐火材料、氧化鋁、滑石粉、硅砂、鋯石、陶瓷和食品醫(yī)藥等行業(yè)的精細、干燥粉料的提純。
濕式電磁除鐵器：用于從礦漿流和其他流體物料中去除 50μm 以下微小鐵粉，適用于電池源料、陶瓷、鈾料、粘土、染料、顏料各種精細工業(yè)礦物、化工物料等。


提高產(chǎn)品質(zhì)量純度
對于食品、醫(yī)藥、化工、電子等對產(chǎn)品純度要求的行業(yè)，電磁除鐵器可去除物料中細微的鐵磁性污染物（甚至達到 PPM~PPB 級別），確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準，避免因鐵雜質(zhì)導致產(chǎn)品不合格、降級或報廢。
比如在食品加工中，面粉、奶粉等原料若混入鐵屑，會影響食品安全；在電子材料生產(chǎn)中，鐵雜質(zhì)可能導致產(chǎn)品性能下降，電磁除鐵器能有效提升產(chǎn)品純度，保障產(chǎn)品品質(zhì)。
提升生產(chǎn)效率
自動化程度高的電磁除鐵器（如帶自動卸鐵功能的型號）可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，無需人工頻繁清理雜質(zhì)，減少人工干預，降低勞動強度，提高生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
部分型號可與生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)聯(lián)動，根據(jù)物料流量自動調(diào)節(jié)工作狀態(tài)，進一步優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏，提升整體生產(chǎn)效率。
適應多種工況


具有多種分類（如干式、濕式、懸掛式、管道式等），可根據(jù)不同的物料類型（干燥粉料、礦漿、顆粒料等）、輸送方式（輸送帶、管道等）和工作環(huán)境（高溫、潮濕、粉塵多等）選擇合適的型號，適用范圍廣泛。
例如濕式電磁除鐵器適用于礦漿等流體物料，干式則適用于干燥粉料；油冷式、強迫風冷式等冷卻方式的型號，可在長時間高強度工作下保持穩(wěn)定性能，適應連續(xù)生產(chǎn)需求。
延長設備使用壽命
通過提前去除鐵磁性雜質(zhì)，減少后續(xù)設備的磨損和故障概率，間接延長了這些設備的使用壽命，降低了設備的更換頻率和長期投入成本。
同時，電磁除鐵器自身采用耐用材料和密封設計（如防塵、防雨、耐腐蝕結(jié)構），使用壽命長，維護簡便，進一步降低了使用成本。
總之，電磁除鐵器在工業(yè)生產(chǎn)中是保障設備安全、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率的重要設備，對維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行和降低綜合成本具有顯著作用。