普通板金沖壓加工，大部份使用機(jī)械式?jīng)_床。液壓式?jīng)_床依其使用液體不同，有油壓式?jīng)_床與水壓式?jīng)_床，使用油壓式?jīng)_床占多數(shù)，水壓式?jīng)_床則多用于巨型機(jī)械或特殊機(jī)械。

依滑塊運(yùn)動方式分類有單動、復(fù)動、三動等沖床，唯現(xiàn)今使用多者為一個(gè)滑塊之單動沖床,復(fù)動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工,其數(shù)量非常少。

在滑塊驅(qū)動上使用肘節(jié)機(jī)構(gòu)者稱為肘節(jié)式?jīng)_床，如圖三所示。這種沖床具有在下死點(diǎn)附近的滑塊速度會變得萬分緩慢(和曲軸沖床衡量)之到的滑塊活動曲線，如圖四所示。而且也正確地決定行程之下死點(diǎn)位子，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，當(dāng)今冷間鍛造使用的多。

沖床的選擇標(biāo)準(zhǔn)
沖床憑借著能夠節(jié)約能源材料和等優(yōu)勢，一經(jīng)出現(xiàn)變迅速搶占各個(gè)行業(yè)。許多廠家紛紛購進(jìn)沖床來進(jìn)行工業(yè)的生產(chǎn)，但是，現(xiàn)如今，許多的廠家都對沖床的選擇一知半解，甚至有些廠家認(rèn)為只要是貴的就是好的。

現(xiàn)如今的市場上臺灣和國內(nèi)沖床有二種速度稱為高速，一種為高速400次/分鐘，另一種為1000次/分鐘。如果您的產(chǎn)品模具需求速度為300次/分鐘或更高，則應(yīng)選擇1000次/分鐘的沖床。因?yàn)樵O(shè)備不能極限使用，而且400次/分鐘以內(nèi)的沖床一般沒有強(qiáng)制性潤滑系統(tǒng)，在關(guān)節(jié)部分只采用黃油潤滑，且沖頭結(jié)構(gòu)采用的是滑塊式，精度難以，在長時(shí)間工作磨損很快，精度下降，模具易損壞，機(jī)器及模具維修率高，且耽誤時(shí)間，影響交期。

沖床和車床工作方式的不同
我們都知道，隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，機(jī)械加工的形式也開始變的多種多樣了，常見的機(jī)械加工方式有，車削、鉆、線切割、電火花等。現(xiàn)如今使用范圍普遍的要數(shù)沖床和車床，兩者都在加工效率以及節(jié)約能源方面有著特的優(yōu)勢。
許多的人搞不清楚應(yīng)該選擇沖床還是車床，那么這兩種加工方法有什么不一樣的呢？今天的小編就給大家介紹一下沖床和車床工作方式的區(qū)別。

加工成本：沖床加工成本較低，只需按工件不同制作模具，對操作人員的技能要求不高，簡單培訓(xùn)就可進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)一次沖壓，上次成型，產(chǎn)品就出來了。車床加工成本較高，對操作人員要求的技能高。

加工范圍：沖床加工主要是針對板材的，沖床廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、五金零部件等沖壓及成型。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用廣的一類機(jī)床加工。

回收普通沖床25T.35T.40T.63T.80T.100T.125T.160T.200T.250T.315T.400T普通沖床回收是壓力機(jī)中普通的一種。適用于多種沖壓工序,如沖裁、淺拉深、彎曲和壓印等。通用沖床按公稱壓力的大小分為大、中、小型。小型沖床的公稱壓力小于1000kN；中型沖床為1000～3000kN；3000kN以上的為大型沖床。普通沖床按床身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為開式?jīng)_床和閉式?jīng)_床兩種。開式?jīng)_床的壓力較小,一般在25-4000kN之間。閉式?jīng)_床的公稱壓力較大,一般在1600～16000kN以上。
回收高速沖床常用的振力高速沖床回收，明勖沖床，三好高速沖床，立業(yè)高速沖床，沃德高速沖床，小松高速沖床,AIDA高速沖床,三好高速沖床，泰基山高速沖床，明勖高速沖床，臺灣振力高速沖床等品牌都不錯(cuò) 主要回收價(jià)格高