目前，在箱涵內(nèi)敷設(shè)壓力管道的施工方法一般有兩種：一種是通過挖除箱涵頂板以上覆土、破除箱涵頂板、敷設(shè)壓力管道以及覆土回填等施工工序?qū)崿F(xiàn)，該方法不僅施工工序繁瑣，而且存在施工工期長以及施工成本高等問題；另一種是通過將管道直接頂入箱涵實(shí)現(xiàn)，該方法施工工序簡單，但是，當(dāng)管道距離較長時(shí), 管道頂入箱涵的過程中不僅管道位置容易偏離，而且需要較大的頂推壓力，增加了施工難度。

當(dāng)管涵為無混凝土（或砌體）基礎(chǔ)、管體直接設(shè)置在天然地基上時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求將管底土層夯壓密實(shí)，并做成與管身弧度密貼的弧形管座，安裝管節(jié)時(shí)應(yīng)注意保持完整。管底土層承載力不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理、加固。

單孔無圬工基礎(chǔ)管涵

① 挖基與備料與單孔有圬工基礎(chǔ)管涵相同。

② 在搗固夯實(shí)的天然土表層或礦砂墊層上，修筑截面為圓弧狀的管座，其深度等于管壁的厚度。

③ 在圓弧管座上鋪設(shè)墊層的防水層，然后安裝管節(jié)，管節(jié)間接縫宜留lcm寬。

④ 在管節(jié)的下側(cè)再用天然土或砂礫墊層材料作培填料，并搗實(shí)至設(shè)計(jì)高程(如圖所示)，再將防水層向上包裹管節(jié)，防水層外再鋪設(shè)粘質(zhì)土，并其與管節(jié)密貼。在嚴(yán)寒地區(qū)這部分特別填土填筑不凍脹土料。

⑤ 修筑管涵出人口端墻、翼墻及兩端涵底和進(jìn)行整修工作。

混凝土管涵

(1)混凝土管節(jié)成品應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合相關(guān)規(guī)定要求。

(2)管節(jié)安裝應(yīng)墊穩(wěn)坐實(shí)，確保管節(jié)與管座密貼。

(3)管節(jié)對接縫應(yīng)進(jìn)行防水、防裂處理。不得采用加大接縫寬度的方式滿足涵洞長度要求。

(4)壓力管涵在填土覆蓋前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，符合相關(guān)要求后方可填土。

管涵預(yù)制
（1）所預(yù)制的管涵成品，表面應(yīng)清潔平整，沒有蜂窩、麻面、離析坑洞、破角或其他缺陷，且無外部涂刷的痕跡。外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲現(xiàn)象。預(yù)制管涵的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以后才允許脫模。
（2）所有預(yù)制管涵的材料質(zhì)量，制造工藝及制成的構(gòu)件，都應(yīng)在預(yù)制場地接受檢查和實(shí)驗(yàn)，具體的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，均應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。
（3）管涵在運(yùn)輸拆卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免關(guān)節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。管涵裝卸過程中，不應(yīng)在地上滾動(dòng)。

施工要點(diǎn)
（1）管涵通常采用工廠預(yù)制鋼筋混凝土管的成品管節(jié)，管節(jié)斷面形式分為圓形、橢圓形、卵形、矩形等。當(dāng)管涵設(shè)計(jì)為混凝土或砌體基礎(chǔ)時(shí)，基礎(chǔ)上面應(yīng)設(shè)混凝土管座，其頂部弧形面應(yīng)與管身緊貼合，使管節(jié)均勻受力。
（2）當(dāng)管涵為無混凝土（或砌體）基礎(chǔ)、管體直接設(shè)置在天然地基上時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求將管底土層夯壓密實(shí)，并做成與管身弧度密貼的弧形管座，安裝管節(jié)時(shí)應(yīng)注意保持完整。管底土層承載力不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理、加固。
（3）管涵的沉降縫應(yīng)設(shè)在管節(jié)接縫處。
（4）管涵進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理直順，與上下游導(dǎo)流排水系統(tǒng)連接順暢、穩(wěn)固。
（5）采用預(yù)制管埋設(shè)的管涵施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50268有關(guān)規(guī)定。
（6）管涵出入端墻、翼墻應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50141第5.5節(jié)規(guī)定。