中鋁球和中高鋁球由于其較低的價(jià)格，而被大部分陶瓷廠所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。高鋁球由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工，其中尤以92含量的高鋁球使用為普遍。

以92%含量的高鋁球?yàn)槔?，其比?密度)應(yīng)該達(dá)到3.60以上，氧化鋁含量達(dá)到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過(guò)粗、加了雜料等因素會(huì)導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開(kāi)裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因?yàn)檫^(guò)度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重。

回收意義
資源節(jié)約：氧化鋁球作為一種重要的工業(yè)材料，回收再利用可以顯著減少對(duì)新資源的開(kāi)采需求，有利于資源的可持續(xù)利用。
環(huán)境保護(hù)：廢棄的氧化鋁球如果處理不當(dāng)，可能會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。通過(guò)回收處理，可以減少環(huán)境污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
經(jīng)濟(jì)效益：回收氧化鋁球可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，回收市場(chǎng)也為企業(yè)提供了新的商業(yè)機(jī)會(huì)。

回收方法
氧化鋁球的回收方法主要包括物理回收和化學(xué)回收兩大類：

物理回收：
篩選法：適用于氧化鋁球顆粒較大且雜質(zhì)含量較少的情況。通過(guò)篩選將雜質(zhì)分離出來(lái)，剩余的氧化鋁球可繼續(xù)使用。
風(fēng)力分選法：適用于氧化鋁球顆粒大小不一、雜質(zhì)含量大的情況。利用風(fēng)力將氧化鋁球和雜質(zhì)分離，提高回收利用率。

化學(xué)回收：
堿法回收：將含有氧化鋁的廢料加入堿性溶液中（如氫氧化鈉溶液），使氧化鋁溶解，再用酸將溶解的氧化鋁沉淀下來(lái)，經(jīng)過(guò)洗滌、干燥處理后得到高純度的氧化鋁。
還原法回收：在含二氧化碳的氣氛中將氧化鋁還原成金屬鋁，再通過(guò)化學(xué)方法提純得到高純度的氧化鋁。但這種方法通常用于回收氧化鋁含量的廢料，且成本較高。

回收流程
回收氧化鋁球的流程一般包括以下步驟：

收集：從使用單位收集廢棄的氧化鋁球，進(jìn)行初步分類和整理。
檢測(cè)：對(duì)收集的氧化鋁球進(jìn)行檢測(cè)，評(píng)估其性能狀況和可回收價(jià)值。
處理：根據(jù)氧化鋁球的性能狀況和可回收價(jià)值，選擇合適的處理方法進(jìn)行再生或回收利用。
再利用：經(jīng)過(guò)處理后的氧化鋁球可以重新應(yīng)用于相關(guān)領(lǐng)域，如作為干燥劑、催化劑載體等。