二、涂布設備
將制備好的漿料均勻涂覆在金屬集流體（正極用鋁箔，負極用銅箔）表面，形成連續(xù)的電極涂層。
涂布機
核心功能：通過涂布頭將漿料轉移到集流體上，控制涂層厚度（通常正極涂層厚度 50-200μm，負極 30-150μm）和面密度（影響電池容量）。
常見類型：
逗號刮刀涂布機：適用于中高粘度漿料，涂層均勻性好，精度可達 ±2μm。
狹縫擠壓涂布機：通過精密流道將漿料擠出，適合高固含量（60%-70%）漿料，涂布速度快（可達 100-300m/min），是主流設備。
輔助系統(tǒng)：包括放卷（集流體開卷）、張力控制（防止箔材褶皺）、干燥系統(tǒng)（熱風或紅外干燥，去除溶劑，溫度分段控制，避免涂層開裂）、收卷（涂好的極片收卷）。

研磨：立式結構使研磨介質分布更均勻，物料與介質接觸充分，單位時間內研磨效果優(yōu)于部分臥式設備，尤其適合超細粉碎（可將物料研磨至微米級甚至亞微米級）。
粒度可控性強：通過調節(jié)分級裝置參數(shù)（如轉速、篩網(wǎng)孔徑）或研磨時間，可控制出料粒度，產(chǎn)品粒度分布窄。
占地面積?。毫⑹皆O計大幅節(jié)省空間，尤其適合生產(chǎn)線布局緊湊的場景。
操作靈活：可通過調整給料量、研磨介質填充率、主軸轉速等參數(shù)，適應不同物料的研磨需求。
污染風險較低：采用耐磨襯板和惰性研磨介質（如陶瓷球）時，可減少物料污染，適合對純度要求較高的領域（如鋰電池材料、醫(yī)藥等）。

應用領域
新能源材料：用于鋰電池正極材料（如三元材料、磷酸鐵鋰）、負極材料（如石墨）的超細研磨，控制顆粒粒徑以提升電池性能。
礦產(chǎn)加工：對金屬礦（如銅礦、鐵礦）、非金屬礦（如高嶺土、滑石）進行細磨，為后續(xù)選礦或深加工提供合格原料。
化工行業(yè)：研磨顏料、染料、催化劑等化工原料，提高其分散性和反應活性。
建材行業(yè)：用于水泥、陶瓷原料的超細粉碎，改善產(chǎn)品強度和致密度。
醫(yī)藥與食品：在符合衛(wèi)生標準的前提下，可用于藥用輔料、食品添加劑的精細研磨（需選用食品級材質）。
與其他研磨設備的對比（以鋰電池材料研磨為例）
設備類型 優(yōu)勢場景 局限性