筒體在回轉(zhuǎn)的過程中,研磨體也有滑落現(xiàn)象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有效的利用研磨作用,對物料粒度較大的一般二十目磨細時候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,物料進入倉時候被鋼球擊碎,物料進入第二倉時候,鋼段對物料進行研磨,磨細合格的物料從出料端空心軸排出,對進料顆粒小的物料進行磨細時候,如砂二號礦渣,粗粉煤灰,磨機筒體可不設隔板,成為一個單倉筒磨,研磨體也可以用鋼段。
球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。
根據(jù)大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料制造: (1)中碳結(jié)構(gòu)鋼 (2)中碳合金構(gòu)鋼 (3)滲碳鋼 (4)氮化鋼
一是降低滾動表面磨削超精時的振動,球磨機獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋路質(zhì)量為降低振動,磨超機床須具有良好的抗振性,床身等重要結(jié)構(gòu)件具有吸振性,超精機床的油石振蕩系統(tǒng)具有良好的抗振動性能;提高磨削速度
1、加入適當物料和1/3數(shù)量的鋼球(大裝球量參看球磨機總圖)試運轉(zhuǎn)12-24小時。?
2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。?
3、根據(jù)球磨機排料情況,合格產(chǎn)品的產(chǎn)量,參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量,確定本臺球磨機的合理裝球量,進行不少于72小時的試運轉(zhuǎn)。
4、安裝時零件之接觸(或連接)加工表面應潤滑,固定表面用干油,活動表面用稀油。
5、安裝前應將基礎上所有的槽和坑清掃干凈,并應做到 澆注的水泥表面不許有油漬。
6、安裝應保護好磨擦面,不可用棉紗或不潔油來擦洗,零件加工面容易污垢的地方應以的護板和干凈的帆布罩上。