天水化學(xué)清洗,清洗油罐公司
鍋爐承受高溫高壓。安全問題十分重要。即使是小型鍋爐。一旦發(fā)生。后果也十分嚴(yán)重。因此。對鍋爐的材料選用、設(shè)計(jì)計(jì)算、制造和檢驗(yàn)等都制訂有嚴(yán)格的法規(guī)。鍋爐可按照不同的方法進(jìn)行分類。鍋爐按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機(jī)車鍋爐等。按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐。鍋爐發(fā)展的趨勢主要是：①進(jìn)一步提高鍋爐和電站熱效率。②降低鍋爐和電站的單位功率的設(shè)備造價(jià)。③提高鍋爐機(jī)組的運(yùn)行靈活性和自動(dòng)化水平。④發(fā)展更多鍋爐品種以適應(yīng)不同的燃料。⑤提高鍋爐機(jī)組及其輔助設(shè)備的運(yùn)行可靠性。⑥減少對環(huán)境的污染。


鍋爐怎么清洗？
一、鍋爐除垢劑功能：快速、清除附著在鍋爐內(nèi)壁的水垢。
優(yōu)點(diǎn)：1、采用食品級(jí)原料，對無任何危害，清洗后可以直接使用;
2、對鍋爐內(nèi)壁、密封膠圈、塑料件等部件無任何腐蝕;
3、綠色環(huán)保配方，清洗液可直接排放;
4、，除垢效果可以直觀監(jiān)控。
二、清洗對象：各種鍋爐
三、除垢原理：酸堿反應(yīng) 剝離溶解
四、用量和用法：
除垢劑用量應(yīng)根據(jù)鍋爐水垢多少確定;也可以根據(jù)鍋爐的噸位確定-比例為：1：10-50(1公斤的除垢劑：0.05噸鍋爐)。也可以采用多次投藥的方法，隨時(shí)觀察反應(yīng)情況，PH值1-1.5 直到水垢除盡為止。
除垢的方法采用浸泡法：打開鍋爐進(jìn)水口 把除垢劑加入鍋爐，將水注滿至高水位，除垢液的溫度應(yīng)該控制在40°-60℃左右為宜。溫度低反應(yīng)速度慢，清洗時(shí)間長;溫度提高，反應(yīng)速度加快，清洗時(shí)間縮短，但溫度過高，超過80℃，會(huì)使除垢劑中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在40°-60℃左右比較好。
鍋爐清洗時(shí)間一般3-5小時(shí)即可，水垢較厚的鍋爐，可適當(dāng)延長至18-24小時(shí)。浸泡完后，排放掉即可。注入清水沖洗一遍，清洗除垢工作完成 。本品為食品級(jí)原料除垢劑，對鍋爐及無任何傷害。

但是目前情況下。在水處理的過程中。處理人員往往忽視了對于水硬度的監(jiān)測。及時(shí)檢測到水的硬度過高。也沒有及時(shí)采取相應(yīng)的措施加以調(diào)節(jié)。這種現(xiàn)象會(huì)危害到鍋爐的壽命。同時(shí)也會(huì)帶來危險(xiǎn)。4水質(zhì)化驗(yàn)監(jiān)督力度不夠?qū)τ阱仩t水質(zhì)的處理要有嚴(yán)格和完善的監(jiān)督機(jī)制及監(jiān)督力度。避免因?yàn)樗|(zhì)化驗(yàn)不合格而帶來的麻煩。但是目前的監(jiān)督機(jī)制中。對于鍋爐蒸汽及給水沒有明確的規(guī)定。水處理人員不及時(shí)處理。檢測人員的素質(zhì)也相對低下。這就導(dǎo)致了水處理資料不具備可信性和說服力。影響了工作的進(jìn)一步開展。因此說。需要加強(qiáng)水質(zhì)化驗(yàn)的監(jiān)督力度。確保水質(zhì)處理和監(jiān)督的順利進(jìn)行。
緩蝕劑的緩蝕效率達(dá)到9810-2以上。并且不發(fā)生氫脆、點(diǎn)蝕及其它局部腐蝕。同時(shí)應(yīng)盡量選擇氣味小、害作用、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩劑。2.3.3.1如清洗中需添加清洗助劑的。應(yīng)預(yù)先對加助劑后的緩蝕劑進(jìn)行曲緩蝕效率測定。以防有些助劑對緩蝕性能產(chǎn)生影響。測定方法見附錄2《緩蝕劑緩蝕效率和酸洗劑腐蝕速率的測定方法》。2.3.3.2清洗單位應(yīng)定期對庫存的緩蝕劑進(jìn)行緩蝕將近率復(fù)測。不得以鍋爐清洗時(shí)腐蝕試片的測定來代替。

天水化學(xué)清洗,清洗油罐公司該廠的工藝采用一體式氧化溝工藝，一期設(shè)計(jì)日處理能力為.5萬噸，二期再增加.5萬噸的處理量。進(jìn)水設(shè)計(jì)指標(biāo)分別為：CODcr：38、BOD5：17、SS：26、NH3-N：36(單位：mg/L)；pH：6.5~8.5。該廠建設(shè)于21年，211年3月試運(yùn)行。因?yàn)樵搹S的地理位置和市政管網(wǎng)雨污合流的排放方式，導(dǎo)致了進(jìn)水水質(zhì)和水量極不穩(wěn)定，在雨季有大量的泥沙等無機(jī)性雜質(zhì)進(jìn)入處理單元，對工藝系統(tǒng)造成了一定沖擊。