飲用水管道防腐涂料的特點：
（1）佐涂公司生產(chǎn)的8710涂料具有的機械強度和剛度。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強度可達150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結(jié)合，致使其強度很高。
（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料采用定向網(wǎng)狀增強措施，通過耦合進一步改善韌性，所以抗斷裂、韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率，常溫難以對其構成威脅，不會產(chǎn)生熱震損毀。
（3）整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，有效地改善了材料性能，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進一步提高。
（4）環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發(fā)生反應，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結(jié)構完整，環(huán)境溫度不會對它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對環(huán)境敏感性差。
（5）無環(huán)境污染。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料屬于無機非金屬材料，主要成分為硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會影響環(huán)境。

產(chǎn)品特點
1、本公司產(chǎn)品環(huán)氧陶瓷涂料為佐涂涂料，使用時不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。
2、 本產(chǎn)品適用于機械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉(zhuǎn)加熱烘干，一次涂敷可得厚度0.1～3mm的內(nèi)襯層；也可以噴涂或手工刷涂，常溫靜置自干，多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外襯層。現(xiàn)場修補為手工涂敷施工，常溫自干。
3、涂層致密堅韌、外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。

佐涂環(huán)氧飲用水標準防腐涂料是一種依環(huán)氧樹脂和脂肪胺樹脂為基料、加入防腐涂料顏填料、助劑等組合而成的一種、干燥快且附著力強的防腐涂料產(chǎn)品。它有著非常好的耐酸、堿、鹽及耐水、耐油、耐候等優(yōu)良的特性。另外這種佐涂環(huán)氧涂料是一種自打底型的防腐涂料產(chǎn)品，故而它可以做為底漆、中間漆及面漆等等幾種不同的區(qū)域使用。
涂料不含任何溶劑，成膜物質(zhì)接近，環(huán)氧樹脂含量在40%以上，固化速度快，機械強度高，粘結(jié)力大，防腐性能好。其它廠家生產(chǎn)的內(nèi)防腐漆中，均含溶劑，固體份達不到98%以上。

飲用水標準防腐涂料技術數(shù)據(jù)
佐涂涂料具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、涂層收縮小、內(nèi)應力較小不易產(chǎn)生裂紋、有機物揮發(fā)少，對環(huán)保有利等特點。
項 目 指 標 項 目 指 標
漆膜外觀及顏色 漆膜平整 遮蓋力克/平方 <220
粘度（涂—4粘度計）秒 熟化后>60 抗沖擊公斤/厘米 50
干燥時間：表干（h） <2 附著力（劃圈法）級 1
實干（h） 24 柔韌性（mm） 1
耐3 %鹽水 72h無變化 耐酸、堿、油、鹽 72h無變化
理論用量g/m2 220-350/m2

涂料有哪些技術要求
a.佐涂佐涂涂料選購時應注意使用時的環(huán)境溫度，在0℃以下時，佐涂涂料固化反應基本停止，在此種環(huán)境下不適宜選用佐涂涂料；20℃以下時，建議選用冬用型佐涂環(huán)氧涂料；20℃以上時，選用夏用型佐涂型涂料。
b.涂料配制時考慮在使用期內(nèi)的施工能力，在這段時間內(nèi)能用完多少就配多少，以免配料太多來不及用而導致凝膠浪費。
c.如采用噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無空氣噴泵，提高輸出流體總壓力，選用合適口徑的噴嘴，適當?shù)膰娮旃荛L度。另外，冬季施工由于溫度較低，油漆的粘度增加，按以往的經(jīng)驗是用增加稀釋劑的方法來降低粘度，但在使用佐涂涂料時，如果僅依靠這種方法將失去使用佐涂涂料的意義。因此在使用過程中盡量將油漆存放在室內(nèi)，在現(xiàn)場把油漆預先放置在集裝箱內(nèi)保持溫度，使涂料本身的溫度盡量不低于15℃，以提高涂料的溫度來降低粘度，達到能噴涂的要求，并且適當?shù)奶岣咄苛媳玫膲毫?，盡量縮短噴漆皮管的長度，以使涂料能正常的噴涂。
d.如采用輥涂或刷涂方式施工，對于平面來說可能超出設計厚度，對于立面要防止出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，應采用硬的刷子或短毛輥筒用力，盡量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400微米以內(nèi)，以防流掛現(xiàn)象發(fā)生。
施 工 方 法： 無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂/輥涂
噴 孔 寬 幅： 0.38-0.43mm 2- 3mm
噴出壓力（兆帕）： 20 0.3- 0.5
稀釋劑用量（%）： 0-5 0-15 0- 5
注：一般情況下涂料中不加稀釋劑，當環(huán)境溫度低時用稀釋劑來調(diào)節(jié)涂料粘度。

無溶劑8710環(huán)氧涂料是一種不含溶劑無焦油的涂料，漆固體分含量高達95%以上，粘度較高，這對噴涂設備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以添置了壓力比更高的新型噴漆泵。

8710食品級環(huán)氧飲用水涂料使用方法：
底涂層：
1.使用溶劑型環(huán)氧單組份底漆或佐涂型環(huán)氧底漆（主漆:固化劑=5:1）混合，并攪拌均勻；
2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無漏涂。
中涂砂漿：
1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量40～100目石英砂攪拌
均勻；
2.用批刀整體滿刮1～2遍；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。
膩子層
1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；
2.用批刀批括1～2遍，是填補地面的坑洞缺陷處；
面涂層
1.使用溶劑型環(huán)氧面漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧面漆（5:1）按比例混合，攪拌均勻；
2.用準備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無漏涂，滾涂2遍。
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。耐磨層
1.本工序可根據(jù)用戶需要選擇使用；
2.溶劑型環(huán)氧面漆施工完畢12～24小時后，即固化至行人不留印跡后，用環(huán)氧耐磨層面漆滾涂一遍，可大大提高地坪光潔度和耐用性
改性環(huán)氧佐涂涂料產(chǎn)品特性：耐磨、耐水、耐酸堿及化學品，附著力強、施工方便、固化溫度范圍較寬，涂膜為半光。

施工步驟：使用（施工）說明
步驟一： 觀察基材是否有水，油，銹，新做水泥地板需要養(yǎng)護30天以上才可施工。
步驟二：觀察基材是否有不平整的地方：如：裝修殘留水泥渣水泥塊，影響附著力的雜物需清理干凈。
步驟三：查看油漆包裝桶上的合格證標簽，注意查看比例和需要涂刷的顏色，調(diào)配好的油漆需在5小時內(nèi)用完，否則會變成粘稠狀不好涂刷。
步驟四：先用羊毛刷把墻角邊進行涂刷。
步驟五：用滾筒進行十字交叉方式進行滾刷。
步驟六：刷好的油漆應進行養(yǎng)護24小時以上才可以走人。
步驟七：完全干燥需七天，完工地坪養(yǎng)護七天后即可使用。
保質(zhì)期：在正常儲運條件下，自制造之日起12個月。
聲明： 鑒于產(chǎn)品的涂裝和使用條件不在本公司的控制范圍內(nèi)，本公司僅對所提供的產(chǎn)品的質(zhì)量本身負責。

特點：
1、具有防腐、耐磨、抗沖擊和良好柔韌性等復合功能；
A、成膜物質(zhì)為含有羥基的長鏈結(jié)構，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的柔韌性和抗沖擊性能。B、無機纖維會進一步涂層的抗沖擊性能。
C、多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層耐磨、防腐性能，并且增強了涂層附著力，克服了因涂料固化體積收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應力。
2、抗溫變性能好；由不同類型的高聚物，通過改性互穿網(wǎng)絡技術組成的無機-有機聚合物，相互協(xié)同，使涂層的抗溫變性能佳。涂層平整、飽和，具有陶瓷感。3、耐侯性好；涂料填料中含有紫外線吸收劑，提高了涂層的耐候性，延長了涂層的使用壽命。在佐涂環(huán)氧陶瓷涂料中加入抗紫外線輻射材料，用作大氣環(huán)境中面漆由于納米陶瓷材料粒徑小，對不同波長的光線會產(chǎn)生不同的吸收、反射、散射作用，顯著提高涂層的紫外線吸收性，從而提高了涂膜的耐候性。