通過閥門切換讓干燥機(jī)中物料落入小緩存?zhèn)}內(nèi)，不破壞帶式干燥機(jī)真空度，帶式真空干燥機(jī)的正常運(yùn)行。輸送的物料很容易吸潮，在吸料適配器與小緩沖料倉上增加干燥空氣補(bǔ)氣裝置，與物料接觸的空氣干燥度，進(jìn)而輸送物料的品質(zhì)不會(huì)發(fā)生變化。

物料通過密閉管道輸送解決了物料易吸潮的問題，又防止車間粉塵飛揚(yáng)，改善車間工作環(huán)境。設(shè)備采用PLC控制并配備人機(jī)交換屏，參數(shù)設(shè)定好后無需再設(shè)置，設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工來節(jié)約企業(yè)成本。

密閉傳送，粉塵，產(chǎn)品質(zhì)量。物料不暴露于環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)物料和人員、環(huán)境完全隔開，了產(chǎn)品的質(zhì)量和衛(wèi)生，同時(shí)了人工加料時(shí)刺激性氣體從敞開的投料口揮發(fā)。真空密閉傳送，從根本上了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，排除了揚(yáng)塵污染的可能，從而降低粉塵對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的影響，減少過濾器的更換次數(shù)節(jié)約成本，了藏污納垢的可能。

保護(hù)人員安全。把人員從有害的生產(chǎn)環(huán)境中解救出來，了過敏，化學(xué)等事件發(fā)生。
自動(dòng)化程度高。自動(dòng)化連續(xù)輸送物料，無需人工操作，自動(dòng)出料，從而大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

與其它主要傳送方式的比較：
1、人工搬運(yùn)：（1）揚(yáng)塵污染。（2）人員身體衣服上脫落物、呼出物污染。（3）暴露時(shí)間長(zhǎng)，不符合GMP、FDA等認(rèn)證。（4）勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡化粉塵飛揚(yáng)。（5）人員傷害。
2、正壓傳送：（1）工藝復(fù)雜。（2）投資大，能耗高。（3）維修量大。（4）不便于清洗、消毒。（5）不能完全揚(yáng)塵污染。
3、攪拌傳送：（1）設(shè)備傾斜放置占用空間大，傳送距離受限制。（2）磨損大，脫落物多，易二次污染。（3）不便于清洗、消毒。（4）不能完全揚(yáng)塵污染。
4、提升機(jī)： （1） 設(shè)備占用空間大，需要地面平坦無障礙。（2）操作復(fù)雜，危險(xiǎn)性高。（4）需要更多的能源動(dòng)力。（5）需要定期潤滑維護(hù)。（6）不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性操作。

粉末粉體物料密閉輸送，防止粉塵飛揚(yáng)落地粉產(chǎn)生，；物料管道內(nèi)密閉快速輸送，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工節(jié)約企業(yè)成本，增加企業(yè)效益。
物料密閉輸送設(shè)備根據(jù)客戶要求生產(chǎn)特定空間的輸送設(shè)備，以滿足客戶生產(chǎn)需求?？刂撇糠植捎梦鏖T子PLC，根據(jù)客戶工藝需求編寫特定的運(yùn)行程序，控制部分配備人機(jī)交換屏，實(shí)現(xiàn)員工對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的檢查，并對(duì)運(yùn)行參數(shù)適時(shí)修改。粉體輸送機(jī)的運(yùn)行控制部分可接入車間DCS控制系統(tǒng)，由車間控制室對(duì)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)控與啟停。并可接受各種反饋信號(hào)來達(dá)到設(shè)備的自動(dòng)啟動(dòng)與停止。
粉粒體物料在密閉管道內(nèi)輸送，減少物料與車間環(huán)境的接觸物料污染，既減少了車間粉塵又避免物料的污染，物料的快速輸送又提高了工作效率，無菌粉末真空上料機(jī)采用進(jìn)口品牌PLC控制并帶有人機(jī)交換觸摸屏，可隨時(shí)的對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行設(shè)置調(diào)整，操作簡(jiǎn)單方便。
應(yīng)用領(lǐng)域
a) 制藥行業(yè)的粉狀物料、顆粒物料、混合物料（輸送過程不會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象）等；
b) 食品行業(yè)的添加劑、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、結(jié)晶體等。