山東海特高剛性1米臥式加工中心采用臺(tái)灣高精密、高強(qiáng)度滾珠絲杠。采用進(jìn)口鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動(dòng)剛性并消除了運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

X、Y、Z軸采用原裝臺(tái)灣上銀滾柱重載導(dǎo)軌，線(xiàn)軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座。滾柱重載線(xiàn)軌可以滿(mǎn)足客戶(hù)速度快、精度高的要求外，還可以強(qiáng)力切削，同時(shí)也增加機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命等特性。
機(jī)床配有密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩，有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠，延長(zhǎng)其使用壽命。

采用的日本發(fā)那科0i-MF，控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點(diǎn)，具備了制造模具應(yīng)有的功能及機(jī)加工能力。
配有系統(tǒng)控制油路系統(tǒng)：采用我們的主動(dòng)式油壓供油系統(tǒng)：由操作系統(tǒng)直接控制，按照運(yùn)動(dòng)需求自動(dòng)分配供油，控制供油部位與油量，大大降低了潤(rùn)滑油的浪費(fèi)又避免了由于潤(rùn)滑油而污染冷卻液的情況，的延長(zhǎng)了冷卻液的使用時(shí)長(zhǎng)又了供油的均衡與潤(rùn)滑.

TOM1000，1米臥式加工中心主要技術(shù)參數(shù)表
TOM1000臥式加工中心 規(guī)? ?格
工作臺(tái)規(guī)格（長(zhǎng)×寬） 工作臺(tái)面積?1000mm*?1000mm
工作臺(tái)數(shù)量? ? ? ??1個(gè)
工作臺(tái)大負(fù)荷重? ?500?kg
工作臺(tái)小分度? ?1°
數(shù)控型工作臺(tái)
工作臺(tái)T型槽（槽數(shù)×槽寬）5/14/mm
分割精度 +10″
重復(fù)精度 +4″
工作臺(tái)大載重 3000?kg
X坐標(biāo)行程 2000mm
Y坐標(biāo)行程 1400mm
Z坐標(biāo)行程 1350mm
主軸中心線(xiàn)到工作臺(tái)面距離 70~1470?mm
主軸鼻端至工作臺(tái)中心距離 300~1650?mm
X、Y、Z切削進(jìn)給量 1～6000?mm/min
X、Y快速進(jìn)給速度 24m/min
Z快速進(jìn)給速度 12m/min
主軸轉(zhuǎn)速范圍 50～6000?r/min
主軸錐孔 BT50
數(shù)控系統(tǒng) 臺(tái)灣新代/日本發(fā)那科
主軸電機(jī) 15/18.5KW
X、Y伺服電機(jī) BIS30/2000
Z伺服電機(jī) BIS40/2000
A軸伺服電機(jī) 15N.m
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái) NRT-1000H
盤(pán)面高度（水平） 400mm
刀庫(kù) BT50-24T/32/40
刀庫(kù)承重 20KG
重復(fù)定位精度 300mm/+?0.005mm
定位精度 300mm/+?0.0075mm
使用源氣壓力 0.6-0.8?MPa
機(jī)床輪廓尺寸（L×W×H） 7600x6800x4800mm
機(jī)床重量約 30000kg

>全方面供需
山東海特?cái)?shù)控高剛性臥式加工中心，所有鑄鐵結(jié)構(gòu)件均采用三維設(shè)計(jì)和有限元分析優(yōu)化，回火與時(shí)效交替工藝處理，消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，提高機(jī)床的整體運(yùn)動(dòng)剛性和精度保持性。
·嚴(yán)格的零件及裝配檢驗(yàn)流程，的檢驗(yàn)器具及精密裝配，每臺(tái)機(jī)器達(dá)
到佳的工作精度。

山東海特?cái)?shù)控臥式加工中心X、Z導(dǎo)軌一體化整合設(shè)計(jì)，使X、Z軸的直線(xiàn)導(dǎo)軌全部整合到底座上，來(lái)機(jī)床的穩(wěn)定性與剛性。
立柱采用錐形消邊設(shè)計(jì)，底寬上小的設(shè)計(jì)增加了機(jī)床的穩(wěn)定性，又避免了長(zhǎng)刀桿在加工的時(shí)候產(chǎn)生震動(dòng)，影響精度與光潔度。
山東海特?cái)?shù)控臥式加工中心滾珠絲杠為中空恒溫型，配有空調(diào)式恒溫冷卻系統(tǒng)，大降低絲桿因熱變形所造成的精度誤差，從而大大提高了機(jī)床精度。