隨著科技水平的不斷進步和公司人員的不懈努力，我公司生產(chǎn)的震動時效時效設(shè)備已經(jīng)越來越廣泛的被應(yīng)用于焊接、機加工、鑄造、鍛造等生產(chǎn)加工工序中。在人防工程、防爆電器、機床附件、礦山機械等領(lǐng)域更被視為品牌。

機械加工過程中，為了零件在毛坯或粗加工情況下仍然具有的切削性能，需要對毛坯或粗加工的軸類零件進行消除內(nèi)部剩余應(yīng)力的處理。這種消除內(nèi)部剩余應(yīng)力的處理技能主要有兩種，一種是調(diào)質(zhì)處理，另一種是振蕩時效消除應(yīng)力。其中，振蕩時效處理是經(jīng)過振蕩的方法給軸類零件施加一個動應(yīng)力，當(dāng)施加的動應(yīng)力與軸類零件自身的剩余應(yīng)力疊加后，到達或材料的微觀屈從極，軸類零件就會發(fā)生微觀或宏觀的部分、全體的彈性塑性變形，一起下降并均化軸類零件內(nèi)部的剩余應(yīng)力，終究到達避免軸類零件在車削等精加工工序及投入使用后的變形與開裂，穩(wěn)定軸類零件的尺寸與幾許精度。 現(xiàn)在，對包括軸類零件在內(nèi)的零件進行振蕩時效處理的遍及方法是，將毛坯或粗加工好的零件從機床上卸下，搬移至振蕩時效處理場地、放置在具有必定彈性的支撐體上，再將激振器安裝在被處理零件上、經(jīng)過激振器對被處理零件輸出消除內(nèi)部剩余應(yīng)力的激振力，待振蕩時效處理好后，再將零件搬移至對應(yīng)機床進步行相應(yīng)的精加工。

殘余應(yīng)力的存在，一方面使工件會降低強度，工件在制造時產(chǎn)生變形和開裂等工藝缺陷。另一方面工件在制造使用后會慢慢的降低金屬材料的疲勞強度，焊接處銹蝕，腐蝕加重，從而造成使用中的質(zhì)量問題，因此殘余應(yīng)力的消除有著很重要的意義。

振動時效消除構(gòu)件殘余應(yīng)力技術(shù)及其發(fā)展
構(gòu)件在經(jīng)過焊接、切削、熱處理等一系列加工制造工藝后，其內(nèi)部不可避免地會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，影響構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、精度、疲勞強度以及機械加工等性能，甚至促進構(gòu)件內(nèi)部的裂紋萌生、擴展以及應(yīng)力腐蝕。
因此需要采用不同的時效方法來調(diào)整構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力分布狀態(tài)，消除構(gòu)件內(nèi)部的峰值應(yīng)力，從而達到消除和均化構(gòu)件內(nèi)部殘余應(yīng)力的目的。

振動時效技術(shù)起源于對錘擊法消除構(gòu)件局部殘余應(yīng)力的實踐摸索，早于1906年由美國物理學(xué)家J.W.Stratt提出并取得專利，發(fā)展至今僅有百余年歷史。有別于傳統(tǒng)熱時效，振動時效的宏觀機理是通過動應(yīng)力與殘余應(yīng)力的疊加大于材料的屈服極限，是一種非熱的殘余應(yīng)力消除與均化方法，不產(chǎn)生氧化皮與熱變形的同時，具有能耗低、占地小、時間短，對處理材料的限制少等特點，因此具有可觀的經(jīng)濟效益與應(yīng)用價值。

從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應(yīng)力。眾所周知，工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內(nèi)部存在著不同類型的微觀缺陷，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬機體的石墨。故而無論是鋼、鑄鐵或其他金屬，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應(yīng)力集中。當(dāng)受到振動時，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當(dāng)應(yīng)力疊加的結(jié)果達到一定的數(shù)值后，在應(yīng)力集中嚴重的部位就會超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力峰值，并強化了金屬基體。而后，振動又在另一些應(yīng)力集中較嚴重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時，振動便不再產(chǎn)生消除和均化殘余應(yīng)力及強化金屬的作用。